A gumitermékek iparában a gumi henger speciális termék. Széles körű felhasználási tartományban van, eltérő műszaki követelményekkel rendelkezik a gumira, és a felhasználási környezet bonyolult. A feldolgozás szempontjából vastag termék, és a gumi nem lehet pórusok, szennyeződések és hibák. Ezenkívül a termékeket az acél tengelyhez kell csatlakoztatni, így a ragasztó tapadása a tengelymaghoz is nagyon fontos. A jelenleg fejlettebb és érettebb gumihenger -termelési folyamat kanyargós. Cégünk kifejlesztett egy fejlett, speciális kanyargós öntőberendezéskészletet. A gumi görgős tekercselési folyamat előrehaladása és előnyei a következők.
1. Csökkentse a munkaerő intenzitását és növelje a munkatermelékenységet. A hagyományos folyamat az, hogy először nyomja meg a gumi anyagot tablettákba egy nyitott malomon, majd bevonja azokat a tengely magjára. A négy, φ80 × 1000 specifikációval rendelkező gumi görgők váltásonként átlagosan 20 darabot eredményeznek, és a tekercselés a etetéstől a gumihenger-formázásig folyamatos hőmérsékleti beállítást, nyomást gyakorol és kipufogógáz, majd a sűrű gumi nagy hőmérsékleten és a nagynyomású, és közvetlenül a 700-as darabokhoz szükséges, és közvetlenül a 700-as darabokhoz szükséges, és a 700-as darabok csak 2 emberre van szükségük, hogy a számítógépet a számítógéphez és a 3-as darabokhoz csak 2-es darabokhoz tudjon működtetni. Ugyanaz a specifikációk, mint a fentiek.
2. Ezért a ragasztó és a tengelymag közötti affinitás sokkal nagyobb, mint más folyamatok, és a késztermékek minősített sebessége elérheti a 100%-ot.
3. Csökkentse az anyagfogyasztást és csökkentse a termelési eljárásokat a hagyományos gyártási folyamat során, a gumihengert a vulkanizáció előtt kell egy vízcsomagoláshoz kötni. Ha a gumi anyag keménysége 80 fok felett van, azt vashuzalba kell csomagolni. A kanyargós technológia használata csökkentheti a költségek és a munka ezen részét. Ez önmagában több mint 100 000 jüan vezetékköltségeket takaríthat meg.
A postai idő: november-10-2020
