1. Tintahenger
A festékhenger a tintaellátó rendszer összes hengerét jelenti. A festékhenger feladata, hogy mennyiségi és egyenletes tintamennyiséget juttasson a nyomólemezre. A festékhengerek három kategóriába sorolhatók: festékhordozó, festéktovábbító és lemezre támaszkodó hengerek. A festékhordozó hengert festékvödör hengernek is nevezik. Arra szolgál, hogy minden alkalommal mennyiségi tintamennyiséget nyerjen ki a festékvödörből, majd azt átvigye a festéktovábbító hengerre (más néven egyenletes festékhengerre). A festéktovábbító henger fogadja ezeket a festékeket, és egyenletesen elosztja azokat, hogy egyenletes festékfilmet képezzen, amelyet aztán a lemeztámasztó hengerre visz át, amely felelős a festék egyenletes eloszlásáért a lemezen. Eddig a festékhenger feladata befejeződött. A tinta egyenletes eloszlása fokozatosan valósul meg több henger egymást követő átviteli folyamatában. Ebben a folyamatban a hengerek mellett kemény hengerek és úgynevezett festékhengerek is vannak. Az ofszetnyomdában a hengerek és a kemény hengerek mindig időközönként vannak elrendezve, lágy és kemény váltakozó elrendezést alkotva, ez az elrendezés jobban elősegíti a tinta átvitelét és eloszlását. A festékhenger funkciója tovább erősítheti a tinta axiális eloszlását. Munka közben a festőhenger foroghat és tengelyirányban mozoghat, ezért festőhengernek nevezik.
2. Nedvesítő henger
A nedvesítő henger a vízellátó rendszerben található gumihenger, hasonlóan a festékhengerhez, és feladata a víz egyenletes eljuttatása a nyomólemezre. A nedvesítő hengerek magukban foglalják a víz szállítását, a víz áthaladását és a nyomtatást is. Jelenleg két vízellátási módszer létezik a vízhengerek számára, az egyik a folyamatos vízellátás, amely a vízbársonyborítás nélküli lemezhengerre támaszkodik, a vízellátást pedig a vízvödör henger sebességének beállításával érik el. A korai vízellátási módszer szakaszos volt, amely a vízbársonyborítással ellátott lemezhengerre és a vízhenger oszcillálására támaszkodott a vízellátás érdekében. A folyamatos vízellátási módszer alkalmas nagysebességű nyomtatásra, és a szakaszos vízellátási módszert fokozatosan felváltotta.
3. A gumihenger szerkezete
A tekercsmag és a kiszerelt gumi anyaga a céltól függően eltérő.
A hengermag szerkezete az alkalmazástól függően lehet üreges vagy tömör. A gumihenger súlya általában szükséges, befolyásolja a gép ellensúlyát, és ezáltal a rezgésstabilitást működés közben.
Az ofszetnyomógép gumihengerei többnyire üreges hengerek, amelyek általában nem feng acélcsövekből készülnek, és a tengelyfejek mindkét oldalon az acélcsövekhez vannak hegesztve. A közeljövőben azonban nemfémes anyagokból, például üvegszálerősítésű műanyagokból és más polimer anyagokból is készülnek majd, amelyek célja a súlycsökkentés, valamint a működési sebesség és stabilitás javítása. Például a nagysebességű forgógépeknek vannak alkalmazási példáik.
4. A ragasztóréteg anyaga
A gumiréteg anyaga szinte döntően befolyásolja a gumihenger teljesítményét és minőségét. Különböző gumianyagokat kell választani a különböző felhasználási környezetekhez, például kopásállósághoz, hőállósághoz, hidegállósághoz, savállósághoz, sóállósághoz, vízállósághoz stb. Emellett keménység, rugalmasság, szín stb. is szerepel, amelyeket mind a felhasználási környezet és az ügyfél igényei alapján határoznak meg.
Közzététel ideje: 2021. június 10.
