1.Tintahenger
A tintahenger a tintaellátó rendszerben lévő összes tartályra vonatkozik.A festékhenger feladata, hogy a nyomdafestéket mennyiségileg és egyenletesen juttatja a nyomdalapra.A tintahenger három kategóriába sorolható: tintahordozó, tintaátvivő és lemezre támaszkodó.A tintahordozó hengert tintatartó hengernek is nevezik.Minden alkalommal mennyiségi tinta kinyerésére szolgál a tintatartóból, majd a tintatovábbító hengerre (más néven egységes tintahengerre) továbbítja.A tintatovábbító henger fogadja ezeket a tintákat, és egyenletesen eloszlatja őket, hogy egységes tintafilmet képezzen, amely aztán átkerül a tintahordozó hengerre, amely a tinta egyenletes elosztásáért felelős a lemezen. Eddig a tintahenger feladata befejeződött. .A tinta egyenletes eloszlása fokozatosan teljesedik ki több kiságy egymást követő átviteli folyamatában.Ebben a folyamatban a kiságyak mellett keményhengerek és úgynevezett tintahengerek is vannak.Az ofszet sajtolásnál a bölcsők és a kemény tekercsek mindig időközönként vannak elrendezve, lágy és kemény váltakozó elrendezést képezve, ez az elrendezés jobban elősegíti a tinta átvitelét és eloszlását.A festékhenger funkciója tovább erősítheti a tinta axiális eloszlását.Munka közben a festékező henger foroghat és tengelyirányban mozoghat, ezért festőhengernek nevezik.
2.Csillapító görgő
A csillapító henger a tintahengerhez hasonlóan a vízellátó rendszer gumihengere, feladata a víz egyenletes szállítása a nyomdalapra.A csillapító görgők közé tartoznak a vízszállító, vízáteresztő és nyomógörgők is.Jelenleg két vízellátási mód létezik a vízgörgők számára, ezek közül az egyik a folyamatos vízellátás, amely a vízbársony burkolat nélküli lemezhengerre támaszkodik, és a vízellátást a vizesvödör henger sebességének beállításával biztosítják.A korai vízellátási mód szakaszos volt, amely a vízbársony borítással borított lemezhengerre támaszkodott, a vízellátást pedig a vízhenger oszcillációja adta.A folyamatos vízellátás nagy sebességű nyomtatásra alkalmas, a szakaszos vízellátást fokozatosan felváltották.
3.A gumihenger szerkezete
A tekercsmag és az outsourcing gumianyag a céltól függően eltérő.
A hengermag szerkezete az alkalmazástól függően lehet üreges vagy tömör.A gumihenger tömegére általában szükség van, ez befolyásolja a gép ellensúlyát, majd működés közben befolyásolja a vibrációs stabilitást.
Az ofszetnyomó gép gumihengereinek többsége üreges henger, amelyek általában nem-feng acélcsövekből készülnek, és a tengelyfejek mindkét oldalon az acélcsövekhez vannak hegesztve.A közeljövőben azonban nem fémes anyagokból is készül, például üvegszál erősítésű műanyagokból és más polimer anyagokból, amelyek célja a súly csökkentése, valamint a működési sebesség és stabilitás javítása.Például a nagy sebességű forgógépeknél vannak alkalmazási példák.
4.A ragasztóréteg anyaga
A gumiréteg anyaga szinte döntően befolyásolja a gumihenger teljesítményét és minőségét.Különböző gumianyagokat kell kiválasztani a különböző felhasználási környezetekhez, például kopásállóság, hőállóság, hidegállóság, savállóság, sóállóság, vízállóság stb.Vannak még keménység, rugalmasság, szín stb., amelyek mindegyike a használati környezet és a vásárlói igények alapján kerül előterjesztésre.
Feladás időpontja: 2021. június 10
