Gumitermékek vulkanizáció utáni kezelése

A gumitermékek gyakran szükség van valamilyen utófeldolgozásra a vulkanizáció után, hogy képesített késztermékekké váljanak.
Ez magában foglalja:
A. A gumi penész -termékek élvágása a termékek felületét sima, és az általános méret megfelel a követelményeknek;
B. Néhány speciális folyamatfeldolgozás, például a termék felszíni kezelése után javul a speciális célú termék teljesítménye;
C. Szövet csontvázat tartalmazó termékek, például szalagok, gumiabroncsok és egyéb termékek esetén forró nyújtást, hűtést és hűtést kell végezni az inflációs nyomás alatt a vulkanizáció után, hogy biztosítsák a termék méretét, az alak stabilitását és a jó teljesítményt.
A penésztermékek javítása a vulkanizáció után
Amikor a gumi penész terméket vulkanizálják, a gumi anyag a penész elválasztó felülete mentén kifolyik, és túlcsorduló gumi szélét képezi, más néven Burr vagy Flash Edge. A gumi él mennyisége és vastagsága a lapos vulkanizátor lapos lemezének szerkezetétől, pontosságától, a maradék ragasztó mennyiségétől függ. A jelenlegi életlen formák által gyártott termékek nagyon vékony gumi szélekkel rendelkeznek, és néha leveszik, amikor a formát eltávolítják, vagy könnyű törléssel eltávolíthatók. Ez a fajta penész azonban drága és könnyen megsérülhető, és a legtöbb gumi díszlécet a vulkanizáció után meg kell vágni.
1. Kézi burkolat
A kézi vágás egy ősi vágási módszer, amely magában foglalja a gumi szélének manuálisan lyukasztását egy lyukasztással; A gumi szélének eltávolítása ollóval, kaparókkal stb. A kézzel vágott gumi termékek minősége és sebessége személyenként is eltérő. Szükséges, hogy a vágott termékek geometriai dimenzióinak meg kell felelniük a termék rajzának követelményeinek, és nem szabad karcolások, karcolások és deformációk. A vágás előtt meg kell ismernie a vágási részt és a műszaki követelményeket, elsajátítania kell a helyes vágási módszert, és helyesen kell használnia a szerszámokat.
2. Mechanikus burkolat
A mechanikus vágás a gumi penész termékek vágási és 5 folyamatára utal, különféle speciális gépek és a megfelelő folyamat módszerek felhasználásával. Jelenleg ez a legfejlettebb vágási módszer.