Gumi görgők gyártási folyamata

A gumi görgők gyártási folyamata általában több lépést követ, ideértve a gumi anyagok elkészítését, a gumi görgők öntését, a gumi görgők vulkanizálását és a felületkezelést. Eddig a legtöbb vállalkozás továbbra is a kézi szakaszos egység alapú termelésre támaszkodik. Az utóbbi években, az injekció, az extrudálás és a kanyargós technológiák folyamatos fejlesztésével, a gumi görgős öntvény- és vulkanizációs berendezések fokozatosan a gumihenger -termelést a gépesítés és az automatizálás gyors sávjára helyezték. Ezért a gumi anyagtól az öntési és vulkanizációs folyamatokig tartó folyamatos termelés történt, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot, és jelentősen javítja a munkakörnyezetet és a munkaerő -intenzitást. Mivel a gumihenger gumi felületén nincs szennyeződés, homoklyuk és buborékok, nem szabad hegek, hibák, hornyok, repedések, helyi szivacsok vagy keménységbeli különbségek. Ezért csak azáltal, hogy a gumi görgőket abszolút tiszta és finoman készítik a teljes gyártási folyamat során, az egységes működést és a szabványosított technológiát elérve, garantálható az ömlesztett termékek minőségi stabilitása. Jelenleg a gumi- és fémmagok kombinációja, kötése, fröccsöntése, vulkanizációja és őrlése csúcstechnikai folyamatokká váltak.

Gumi anyag előkészítése gumihenger -előállítási folyamathoz

A gumi görgők esetében a gumi anyag keverése a legkritikusabb lépés. A gumi görgőkhöz több mint 10 típusú gumi anyagot használnak, kezdve a természetes gumi, a szintetikus gumitől a speciális anyagokig, a gumi tartalma 25–85% és a talaj keménységét (0-90) fokozva, széles tartományban. A hagyományos módszer egy nyitott gumi keverőgép használata, hogy keverje és dolgozza fel a fő gumi vegyületek különféle formáit. Az úgynevezett gumi keverőgép egy olyan gumi-keverőgép, amelynek kitett hengerei vannak, amelyeket gumigyárakban használnak vegyes gumi előkészítéséhez vagy forró finomításhoz, hengermérések elvégzéséhez,műanyag finomítás és gumi anyagok öntése. Ezek azonban egyfajta keverési műanyag berendezés. Az utóbbi években a vállalkozások egyre inkább váltottak arra, hogy a belső keverők felhasználásával gumi anyagokat készítsenek szegmentált keverés útján.

Az egységes keverés elérése után a gumi anyagot gumi szűrőgéppel kell szűrni, hogy kiküszöbölje a gumi anyag belsejében lévő szennyeződéseket. Ezután használjon naptáros, extruder és lamináló gépet, hogy készítsen filmet vagy csíkot buborékok vagy szennyeződések nélkül, amelyet gumihengerek kialakításához használnak. A kialakítás előtt szigorú vizuális ellenőrzést kell végezni ezeken a filmeken és gumi csíkokon, és a felületet frissen kell tartani, hogy megakadályozzák a tapadást és a kompressziós deformációt. A film és a gumi csíkok felületi gumi nem tartalmazhatnak szennyeződéseket és buborékokat, különben homoklyukak jelentkezhetnek, amikor a felületet vulkanizálás után őrlik.

Gumihenger kialakulása a gumi görgők gyártási folyamatában

A gumi görgők öntése elsősorban a gumi tapadását és csomagolását magában foglalja. Általános módszerek közé tartozik a csomagolás, az extrudálás, az öntés, a fröccsöntés és a fröccsöntés. Jelenleg a legtöbb hazai vállalkozás elsősorban a mechanikus vagy a kézi kötés formájában támaszkodik, míg a legtöbb külföldi ország elérte a mechanikus automatizálását. A nagy és közepes méretű gyártóvállalatok alapvetően alkalmazzák a kontúr extrudálásának módszerét, az extrudált fóliával folyamatosan ragasztva és kialakítva, vagy extrudált gumiszalagot, hogy folyamatosan becsomagolják és kialakítsák a termelést. Ugyanakkor az öntési folyamat során a specifikációkat, a méreteket és a megjelenési alakot automatikusan egy mikrokomputer, a görgő Kína vezérli.,és néhányat az extruder derékszöge és szabálytalan extrudálási módszereivel is meg lehet önteni.

Az utánzás extrudálásának és a mikrokomputer automatikus vezérlési formázási módszereinek használata kiküszöböli a lehetséges buborékokat és minimalizálhatja a munkaerő -intenzitást a lehető legnagyobb mértékben. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a deformációt a gumi henger vulkanizációja során, és megakadályozzák a buborékok és szivacsok képződését, a Hina Rubber Corona nyomásgörgő szokása,A csomagolási módszer formázási folyamatához rugalmas nyomás módszert is kell használni. Általában több réteg pamut- vagy nejlonszövet -réteget a gumi henger, a gumi henger keménységi egység felülete körül csomagolnak,majd rögzítve, és acélhuzallal vagy szálkötéllel préselve.

A kicsi és a mikro gumi görgőkhöz különféle termelési folyamatok, például kézi foltok, extrudálási fészkelés, fröccsöntés, fröccsöntés és öntés. A termelés hatékonyságának javítása érdekében az öntési módszereket leginkább alkalmazzák, és a pontosság sokkal magasabb, mint a nem öntési módszerek. A szilárd gumi befecskendezése és nyomása, valamint a folyékony gumi öntése a legfontosabb termelési módszerekké vált.