A gumihengerek gyártási folyamata általában több lépésből áll, beleértve a gumianyag előkészítését, a gumihengerek formázását, a gumihengerek vulkanizálását és a felületkezelést.Eddig a legtöbb vállalkozás továbbra is a manuális, szakaszos egységalapú termelésre támaszkodik.Az elmúlt években a fröccsöntési, extrudálási és tekercselési technológiák folyamatos fejlődésével a gumihenger-öntő és vulkanizáló berendezések fokozatosan a gépesítés és automatizálás gyors pályájára helyezték a gumihengergyártást.Így valósult meg a folyamatos gyártás a gumianyagtól a fröccsöntési és vulkanizálási folyamatokig, nagymértékben növelve a termelés hatékonyságát és nagymértékben javítva a munkakörnyezetet és a munkaintenzitást.Mivel a gumihenger gumifelületén nincsenek szennyeződések, homoklyukak és buborékok, nem lehetnek hegek, hibák, hornyok, repedések, helyi szivacsok vagy keménységbeli különbségek.Ezért csak az ömlesztett termékek minőségi stabilitása garantálható, ha a gumihengereket a teljes gyártási folyamat során teljesen tisztán és finoman megmunkálva tartjuk, egységes működést és szabványosított technológiát érünk el.Jelenleg a gumi- és fémmagok kombinálása, ragasztása, fröccsöntése, vulkanizálása és köszörülése high-tech folyamatokká vált.
Gumianyag előkészítése gumihenger gyártási folyamathoz
A gumihengereknél a gumianyag összekeverése a legkritikusabb lépés.A gumihengerekhez több mint 10 féle gumianyagot használnak, a természetes gumitól a szintetikus gumitól a speciális anyagokig, 25% és 85% közötti gumitartalommal és (0-90) fokos talajkeménységgel, széles határokon átnyúlva. hatótávolság.A hagyományos módszer egy nyitott gumikeverő gép használata a különböző formájú gumikeverékek keverésére és feldolgozására.Az ún. gumikeverő gép a gumikeverő gépek egyik fajtája, szabad görgőkkel, amelyeket gumigyárakban gumikeverék készítésére vagy melegfinomításra, hengeres mérésekre használnak.,műanyagok finomítása és öntése gumi anyagokra.Ezek azonban egyfajta keverő műanyag berendezések.Az elmúlt években a vállalkozások egyre gyakrabban tértek át a hálós belső keverők használatára a gumianyagok szegmentált keveréssel történő előállításához.
Az egyenletes keveredés elérése után a gumianyagot gumiszűrő géppel szűrni kell, hogy eltávolítsuk a gumianyag belsejében lévő szennyeződéseket.Ezután kalanderrel, extruderrel és laminálógéppel készítsen buborékok és szennyeződések nélküli fóliát vagy szalagot, amelyet gumihengerek kialakítására használnak.A formázás előtt szigorú szemrevételezéssel ellenőrizni kell ezeket a fóliákat és gumiszalagokat, és a felületet frissen kell tartani, hogy megakadályozzuk a tapadást és a kompressziós deformációt.A fólia és gumicsíkok felületi gumija nem tartalmazhat szennyeződéseket és buborékokat, ellenkező esetben homoklyukak keletkezhetnek a felület vulkanizálás utáni csiszolásakor.
Gumigörgő kialakítása a gumihengerek gyártási folyamatában
A gumihengerek öntése főként a gumi fémmagra való ragasztását és rátekerését jelenti.Az általános módszerek közé tartozik a csomagolás, az extrudálás, a fröccsöntés, a fröccsöntés és a fröccsöntés.Jelenleg a legtöbb hazai vállalkozás elsősorban a mechanikus vagy kézi ragasztásra támaszkodik, míg a legtöbb külföldi országban a mechanikus automatizálást sikerült elérni.A nagy és közepes méretű gyártó vállalatok alapvetően a kontúrextrudálás módszerét alkalmazzák, extrudált fóliát használnak a folyamatos ragasztáshoz és formázáshoz, vagy extrudált gumicsíkokat a folyamatos csomagoláshoz és formázáshoz.Ugyanakkor az öntési folyamat során a specifikációkat, a méreteket és a megjelenés formáját egy mikroszámítógép automatikusan vezérli.,és némelyik extruder derékszögű és szabálytalan extrudálási módszereivel is formázható.
Az imitált extrudálás és a mikroszámítógépes automata vezérlésű fröccsöntési módszerek alkalmazásával kiküszöbölhetők az esetleges buborékok és a lehető legnagyobb mértékben minimalizálható a munkaintenzitás.A gumihenger vulkanizálása során bekövetkező deformáció megelőzése, valamint a buborékok és szivacsok képződésének megakadályozása érdekében a hina gumi korona nyomóhenger egyedi,flexibilis nyomásos módszert kell külsőleg is alkalmazni a csomagolási eljárás formázási folyamatához.Általában több réteg pamut vagy nylon szövetet tekernek a gumihenger, a gumihenger keménységi egység felülete köré,majd acélhuzallal vagy rostkötéllel rögzítették és préselik.
A kis és mikro gumihengerekhez különféle gyártási eljárások használhatók, mint például a kézi foltozás, extrudálás, fröccsöntés, fröccsöntés és öntés.A gyártás hatékonyságának javítása érdekében ma már többnyire fröccsöntési módszereket alkalmaznak, és a pontosság sokkal nagyobb, mint a nem öntési módszerek.A tömörgumi injektálása és préselése, valamint a folyékony gumi öntése a legfontosabb gyártási módokká váltak.
Feladás időpontja: 2024.07.25
