A vulkanizáció hatása a gumi szerkezetére és tulajdonságaira

A vulkanizáció hatása a gumi szerkezetére és tulajdonságaira:

A vulkanizáció fontos lépés a gumitermékek gyártási folyamatában, amely a lineáris szerkezetről a testszerkezetre való átalakulás folyamata, amely átfogó változásokat hoz létre, ideértve a fizikai és mechanikai tulajdonságokat, a hőmérséklet -ellenállást, az oldószer -ellenállást és a korrózióállóságot, javítva a termék értékét és alkalmazását.

A gumi szerkezete és tulajdonságai jelentős változásokon mennek keresztül a vulkanizáció előtt és után. A vulkanizáció előtti gumi molekulák lineáris szerkezetűek, amelyek között van der Waals erők, amelyek jó plaszticitást és meghosszabbítást mutatnak, valamint oldhatóságot mutatnak. A vulkanizációs folyamat során a molekulákat kiváltják, és kémiai térhálósítási reakciókon mennek keresztül, olyan hálózati struktúrát képezve, ahol a molekulákat kémiai kötések kötik össze.

A vulkanizált gumi szerkezete és tulajdonságai elsősorban:

Szerkezet: Kémiai kötések, térhálósító kötések helyzete, a térhálósítás foka és a térhálósítás

Teljesítmény: Mechanikai tulajdonságok (állandó megnyúlási szilárdság, keménység, szakítószilárdság, meghosszabbítás, rugalmasság), fizikai tulajdonságok, kémiai stabilitás a vulkanizáció után

A vulkanizációs folyamat jelentősen megváltoztathatja a gumi tulajdonságait. A természetes gumi bevétele példaként, ahogy a vulkanizáció mértéke növekszik:

A mechanikai tulajdonságok változásai: megnövekedett rugalmasság, szakítószilárdság, szakítószilárdság, könnyszilárdság és keménység, csökkent meghosszabbítás, kompressziós állandó deformáció és fáradtság hőtermelés

A fizikai tulajdonságok változásai: A levegő permeabilitása és a vízáteresztőképesség csökkenése, nem lehet feloldódni, csak duzzadhat, a hőállóság javul, a kémiai stabilitás javul, a térhálósítási reakció kiküszöböli a rendkívül aktív csoportokat vagy atomokat, megnehezítve az öregedési reakciót. A hálózati struktúra akadályozza az alacsony molekulák diffúzióját, megnehezítve a gumi szabad gyökök diffúzását.

A vulkanizációs körülmények, beleértve a nyomást, a hőmérsékletet és az időt, azok a kulcsfontosságú tényezők, amelyek meghatározzák a vulkanizációs eredményeket. A vulkanizációs nyomásnak fontos hatása van a gumi anyagban a buborékok képződésének megakadályozására, a gumi anyag tömörítésének javítására és az öntőformát a gumi anyaggal történő feltöltésére. Javíthatja a termékek (gumi réteg és szövetréteg, vagy fémréteg, szövetréteg és szövetréteg) tapadását a termékben, és javíthatja a vulkanizált gumi (például hajlítási ellenállás) fizikai tulajdonságait.

A vulkanizációs hőmérséklet a vulkanizációs reakció alapfeltétele, amely közvetlenül befolyásolhatja a vulkanizációs sebességet, a termékminőséget és a vállalkozás gazdasági előnyeit. A vulkanizációs hőmérséklet növelése felgyorsíthatja a vulkanizációs sebességet és javíthatja a termelés hatékonyságát, de a túlzott vulkanizációs hőmérséklet olyan problémákhoz vezethet, mint a gumi molekuláris lánc törése, a vulkanizáció megfordítás, a gumi anyagok mechanikai tulajdonságai és a textil szilárdságának csökkentése. Rövidítheti a gumi anyagok perzselő idejét is, ami helyi gumihiányt és a termékek egyenetlen vulkanizációját okozhatja. Ezért a vulkanizációs hőmérséklet kiválasztásának átfogóan figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint a gumi típus, a vulkanizációs rendszer és a termékszerkezet.

A vulkanizációs körülmények - beleértve a nyomást, a hőmérsékletet és az időt - meghatározása egy komplex folyamat, amely több tényező figyelembevételét igényli.

Vulkanizációs nyomás: A vulkanizációs nyomás megválasztása elsősorban a gumitermékek tervezésétől és követelményeitől függ. Általában a nyomás kiválasztását elsősorban a gumitermékek alakja, mérete és összetettsége határozza meg. Minél nagyobb a nyomás, annál jobb a gumi folyékonysága, amely jobban kitölti a penészét. Ugyanakkor a magas nyomás hatékonyan megakadályozhatja a buborékok előállítását és javíthatja a termék tömörítését. A túlzott nyomás azonban a gumi anyag túlzott áramlásához vezethet, ami a termék alakjában torzulást okozhat.

Kénezési hőmérséklet: A vulkanizációs hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a vulkanizációs reakció sebességét és minőségét. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a vulkanizációs reakció, de a gumi molekuláris láncok törését okozhatja, befolyásolva a termék fizikai tulajdonságait. A megfelelő vulkanizációs hőmérséklet biztosíthatja a jó vulkanizációs sebességet anélkül, hogy a gumi anyag jelentős hőkárosodást okozna.

Kénezési idő: A vulkanizációs idő közvetlenül kapcsolódik a vulkanizációs hőmérséklethez. A magasabb hőmérsékletekhez rövidebb vulkanizációs időket igényelhet, és fordítva. Általánosságban a vulkanizációs idő kiválasztásának figyelembe kell vennie a gumi anyag típusát, a vulkanizációs hőmérsékletet és a termék vastagságát. A kísérletekkel meghatározott optimális vulkanizációs idő biztosíthatja, hogy a gumi anyagok elérjék az optimális mechanikai tulajdonságokat és az öregedési ellenállást.

Összességében a vulkanizációs feltételek meghatározása olyan folyamat, amely megköveteli a különféle tényezők, például a gumi anyag típusa, a termék alakja, a vulkanizációs berendezések stb. Átfogó megfontolását.