A PCM-CNC Series CNC forduló- és őrlési gépeket kifejezetten a gumi görgők speciális feldolgozási igényeinek kielégítésére tervezték. Fejlett és egyedi operációs rendszer, könnyen megtanulható és könnyen elsajátítható szakmai ismeretek nélkül. Ha megvan, különféle formák, például parabola konvex, konkáv, nagy hangmagasság, finom szál, heringbone groove stb. Feldolgozása változott azóta.
Jellemzők:
1.
2. A rendszer átfogó funkciókkal rendelkezik, és megfelelhet a gumi henger alakjának különféle követelményeinek. Például: konvex és konkáv Parabolában; konvex és konkáv koszinusban; hullámos; kúpos; nagy hangmagasság; Heringbone Groove; Gyémánt horony; egyenes horony; vízszintes horony;
3. A CNC operációs rendszer egyszerű és könnyen használható.
1. Az újonnan öntött gumi hengert nem szabad azonnal használni
Mivel az újonnan öntött gumi henger belső szerkezete nem elég stabil, ha azonnal használatba kerül, könnyen csökkenti a szolgáltatási élettartamot. Ezért az új gumi hengert, közvetlenül a csőből, egy ideig kell elhelyezni, hogy a gumi henger viszonylag stabil állapotban maradjon, miután érintkezett a külső környezet hőmérsékletével és páratartalmával, ami növelheti a kolloid szilárdságát és javíthatja a tartósságot.
2. A tétlen gumi görgők helyes tárolása
Miután meg kell tisztítani a felhasználandó gumi görgőket, tekerje be a kolloidot műanyag fóliával, és tárolja hűvös, száraz és szellőztetett helyen, függőleges vagy vízszintes állapotban. Ne halmozzon fel néhány véletlenszerűen, és ne hajoljon a falnak. , hogy ne okozzuk a kolloidot indokolatlan veszteséget, és elkerüljük, hogy savval, lúgokkal, olajjal, éles és kemény anyagokkal tárolják, hogy elkerüljék a korrózió és a gumi henger károsodását. Miután a gumi hengert 2-3 hónapig tárolják, azt irányba kell változtatni, hogy megakadályozzuk a hajlítás deformációját, amikor hosszú ideig egy irányba helyezik, és figyeljünk arra, hogy megakadályozzák a tengelyfej rozsdásodását. A feldolgozáshoz és öntözendő hulladékgörgök szállításának során ne dobja őket, és ne nyomja meg erősen, és tartsa meg a hengermagokat az excentricitástól és a hajlítástól, hogy biztosítsa a hengermagok normál használatát.
3.
Tudjuk, hogy a hengerfej és a csapágy pontossága közvetlenül befolyásolja a tinta átadásának és a tinta eloszlásának hatását. Rossz kenés esetén
A gumihenger fejének felemelésével a csapágy kopása és távolsága elkerülhetetlenül az egyenetlen nyomtatási tinta színének hátrányához vezet. Ugyanakkor azt az ugrás és a csúszó ragasztó is okozza.
és más rossz feltételek nyomtatási csíkokat okoznak. Ezért a kenőolajat gyakran hozzá kell adni a tengelyfejhez és a gumi henger csapágyához, hogy megakadályozzák az alkatrészek kopását.
A gumi henger normál használata biztosítja a nyomtatás minőségét.
4. Amikor a gép leáll, a gumi henger és a lemezhenger időpontban le kell kapcsolni az érintkezéstől, hogy eltávolítsa a terhelést, hogy megakadályozza a statikus nyomás deformációját.
5. telepítés és szétszereléskor gondosan kezelni kell, és nem szabad ütközni a tekercs nyakával és a gumi felületével, hogy elkerülje a tekercs testének károsodását, a gumi felületének hajlítását vagy károsodását; A tekercs nyakát és a csapágyat szorosan össze kell illeszkedni, és ha laza, akkor azokat időben meg kell javítani. -
6. nyomtatás után mossa le a tintát a gumi hengeren. A tinta megtisztításához speciális tisztítószert kell kiválasztani, és ellenőrizze, hogy van -e még mindig papírgyapot vagy papírpor a gumi hengeren.
7. A gumi henger felületén egy edzett tinta fóliát képeznek, vagyis amikor a gumi felületét nemsurálják, akkor a csiszoláshoz használni kell. Amikor repedések jelennek meg a gumi henger felületén, a lehető leghamarabb csiszolja le.
Összefoglalva: a gumihenger tudományos és racionális felhasználása és fenntartása fenntarthatja stabil mechanikai tulajdonságait, kémiai tulajdonságait és nyomtatási alkalmasságát, meghosszabbíthatja szolgáltatási élettartamát, és kulcsszerepet játszhat a termelés hatékonyságának javításában és a terméknyomtatás minőségének biztosításában.
A postai idő: április-18-2022
