Gumi termékek előállítása

图片 1

 

1. Alapvető folyamatáramlás

A modern ipar, különösen a vegyipar gyors fejlődésével különféle típusú gumitermékek léteznek, de gyártási folyamataik alapvetően ugyanazok. Az általános szilárd gumiból (nyers gumi) gyártó termékek gyártási folyamata elsősorban a következőket tartalmazza:

Alapanyag -előkészítés → lágyítás → Keverés → Formázás → Vulkanizálás → Vágás → Ellenőrzés

2. A nyersanyagok előkészítése

A gumi termékek fő anyagai a nyers gumi, az összetett szerek, a szálas anyagok és a fém anyagok. Közülük a nyers gumi az alapanyag; Az összetett szer egy kiegészítő anyag, amely a gumitermékek bizonyos tulajdonságainak javításához adódik; A rostanyagokat (pamut, vászon, gyapjú, különféle mesterséges szálak, szintetikus szálak) és fém anyagokat (acélhuzal, rézhuzal) használják a gumi termékek csontváz anyagként, hogy javítsák a mechanikai szilárdságot és korlátozzák a termék deformációját.

A nyersanyag -előkészítési folyamat során az összetevőket pontosan meg kell mérni a képlet szerint. Annak érdekében, hogy a nyers gumi és az összetevő szer egyenletesen keveredjen egymással, bizonyos anyagokat fel kell dolgozni:

1. Alapvető folyamatáramlás

A modern ipar, különösen a vegyipar gyors fejlődésével különféle típusú gumitermékek léteznek, de gyártási folyamataik alapvetően ugyanazok. Az általános szilárd gumiból (nyers gumi) gyártó termékek gyártási folyamata elsősorban a következőket tartalmazza:

Alapanyag -előkészítés → lágyítás → Keverés → Formázás → Vulkanizálás → Pihenés → Ellenőrzés

2. A nyersanyagok előkészítése

A gumi termékek fő anyagai a nyers gumi, az összetett szerek, a szálas anyagok és a fém anyagok. Közülük a nyers gumi az alapanyag; Az összetett szer egy kiegészítő anyag, amely a gumitermékek bizonyos tulajdonságainak javításához adódik; A rostanyagokat (pamut, vászon, gyapjú, különféle mesterséges szálak, szintetikus szálak) és fém anyagokat (acélhuzal, rézhuzal) használják a gumi termékek csontváz anyagként, hogy javítsák a mechanikai szilárdságot és korlátozzák a termék deformációját.

图片 2

A nyersanyag -előkészítési folyamat során az összetevőket pontosan meg kell mérni a képlet szerint. Annak érdekében, hogy a nyers gumi és az összetevő szer egyenletesen keveredjen egymással, bizonyos anyagokat fel kell dolgozni:

A nyers gumit egy 60-70 ℃ szárítószobában kell lágyítani, mielőtt vágják és apróra bontják;

Blokkolni, mint az adalékanyagokat, például a paraffint, a sztearinsavat, a gyűrűt stb. Zúzni kell;

Ha a porított vegyület mechanikai szennyeződéseket vagy durva részecskéket tartalmaz, akkor azt át kell szűrni és eltávolítani;

A folyékony adalékanyagok (fenyő kátrány, kumaron) melegítést, olvadást, elpárologtatást és szűrési szennyeződéseket igényelnek;

Az összetett szert meg kell szárítani, különben hajlamos a csomagolásra, és a keverés során nem diszpergálható egyenletesen, ami buborékokat eredményez a vulkanizáció során és befolyásolja a termék minőségét;

3. Finomítás

A nyers gumi rugalmas, és nincs a feldolgozáshoz szükséges tulajdonságok (plaszticitás), ami megnehezíti a feldolgozást. A plaszticitás javítása érdekében finomítani kell a nyers gumit; Ilyen módon a keverési szer könnyen egyenletesen diszpergálható a nyers gumiban a keverés során; Ugyanakkor a gördülési és kialakítási folyamat során elősegíti a gumi anyag (a szálas szövetbe való behatolása) és az alakító folyékonyság permeabilitásának javítását is. A nyers gumi hosszú láncú molekuláinak degradálásának folyamatát a plaszticitás formájában lágyításnak nevezzük. Két módszer van a nyers gumi finomítására: mechanikus finomítás és hőfinomítás. A mechanikus lágyítás a hosszú láncú gumi molekulák lebomlásának csökkentésének és a nagyon elasztikus állapotból történő átalakításának folyamata a lágyítógép mechanikus extrudálásával és súrlódásával viszonylag alacsony hőmérsékleten. A hőre lágyuló finomítás a forró sűrített levegő bevezetésének folyamata a nyers gumiba, amely hő- és oxigén hatása alatt lebomlik és lerövidíti a hosszú láncú molekulákat, ezáltal plaszticitást kapva.

4. Keverés

Annak érdekében, hogy alkalmazkodjon a különféle felhasználási feltételekhez, elérje a különböző teljesítményt, javítsa a gumitermékek teljesítményét és csökkentse a költségeket, különféle adalékanyagokat kell hozzáadni a nyers gumihoz. A keverés egy olyan folyamat, amellyel a lágyított nyers gumit összekeverik az összetevő szerrel, és egy gumi keverőbe helyezzük. A mechanikus keverés révén az összetevő szer teljesen és egyenletesen diszpergálódik a nyers gumiban. A keverés fontos folyamat a gumitermékek előállításában. Ha a keverés nem egységes, akkor a gumi és az adalékanyagok szerepét nem lehet teljes mértékben felhasználni, ami befolyásolja a termék teljesítményét. A keverés után kapott gumi anyag, amely vegyes gumi néven ismert, egy félig kész anyag, amelyet különféle gumi termékek gyártására használnak, közismert gumianyagnak. Általában árucikkként értékesítik, és a vásárlók közvetlenül feldolgozhatják és vulkanizálhatják a gumi anyagot a szükséges gumi termékek előállításához. A különféle képletek szerint a vegyes gumi különféle fokozatú és különféle tulajdonságokkal rendelkező fajtákat tartalmaz, amelyek lehetőséget adnak.

图片 3

5. A kialakítás

A gumitermékek gyártási folyamatában egy gördülő vagy extrudáló gép felhasználását különféle formák és méret előkészítéséhez öntésnek nevezzük. A formázási módszerek között szerepel:

A gördülő formázás egyszerű lapok és lemez alakú termékek gyártására alkalmas. Ez egy olyan módszer, amellyel a vegyes gumi egy bizonyos formájú és méretű filmre nyomja a gördülőgépen keresztül, az úgynevezett gördülő formát. Néhány gumitermék (például gumiabroncsok, szalagok, tömlők stb.) Textilszálas anyagokat használ, amelyeket vékony ragasztóval kell bevonni (más néven ragasztóként vagy a szálak törlése), és a bevonási folyamat általában egy gördülőgépen készül. A rostanyagokat a gördülés előtt meg kell szárítani és impregnálni kell. A szárítás célja a szálas anyag nedvességtartalmának csökkentése (a párolgás és a habzás elkerülése érdekében), és javítani


A postai idő: január-09-2024