1. Alapvető folyamatábra
A modern ipar, különösen a vegyipar gyors fejlődésével számos különféle gumitermék létezik, de gyártási folyamataik alapvetően azonosak. Az általános tömör gumiból (nyers gumiból) készült termékek gyártási folyamata főként a következőket foglalja magában:
Nyersanyag-előkészítés → lágyítás → keverés → formázás → vulkanizálás → vágás → ellenőrzés
2. Nyersanyagok előkészítése
A gumitermékek fő anyagai közé tartozik a nyersgumi, a keverőszerek, a rostos anyagok és a fémes anyagok. Ezek közül a nyersgumi az alapanyag; a keverőszer egy segédanyag, amelyet a gumitermékek bizonyos tulajdonságainak javítására adnak hozzá; a rostos anyagokat (pamut, len, gyapjú, különféle műszálak, szintetikus szálak) és a fémes anyagokat (acélhuzal, rézhuzal) használják a gumitermékek vázanyagaként a mechanikai szilárdság fokozása és a termék deformációjának korlátozása érdekében.
Az alapanyag-előkészítési folyamat során az összetevőket pontosan a képlet szerint kell lemérni. Annak érdekében, hogy a nyers gumi és a keverék egyenletesen keveredjen egymással, bizonyos anyagokat fel kell dolgozni:
1. Alapvető folyamatábra
A modern ipar, különösen a vegyipar gyors fejlődésével számos különféle gumitermék létezik, de gyártási folyamataik alapvetően azonosak. Az általános tömör gumiból (nyers gumiból) készült termékek gyártási folyamata főként a következőket foglalja magában:
Nyersanyag-előkészítés → lágyítás → keverés → formázás → vulkanizálás → pihenés → ellenőrzés
2. Nyersanyagok előkészítése
A gumitermékek fő anyagai közé tartozik a nyersgumi, a keverőszerek, a rostos anyagok és a fémes anyagok. Ezek közül a nyersgumi az alapanyag; a keverőszer egy segédanyag, amelyet a gumitermékek bizonyos tulajdonságainak javítására adnak hozzá; a rostos anyagokat (pamut, len, gyapjú, különféle műszálak, szintetikus szálak) és a fémes anyagokat (acélhuzal, rézhuzal) használják a gumitermékek vázanyagaként a mechanikai szilárdság fokozása és a termék deformációjának korlátozása érdekében.
Az alapanyag-előkészítési folyamat során az összetevőket pontosan a képlet szerint kell lemérni. Annak érdekében, hogy a nyers gumi és a keverék egyenletesen keveredjen egymással, bizonyos anyagokat fel kell dolgozni:
A nyers gumit 60-70 ℃-os szárítóhelyiségben kell puhítani, mielőtt felvágnák és apró darabokra törnék;
A blokkszerű adalékanyagokat, például a paraffint, sztearinsavat, gyantát stb. össze kell zúzni;
Ha a porított vegyület mechanikai szennyeződéseket vagy durva részecskéket tartalmaz, akkor azt át kell szitálni és el kell távolítani;
A folyékony adalékanyagok (fenyőkátrány, kumaron) melegítést, olvasztást, víz elpárologtatását és szennyeződések szűrését igénylik;
A keverőszert szárítani kell, különben hajlamos a csomósodásra, és keverés közben nem oszlik el egyenletesen, ami vulkanizálás közben buborékokat eredményez, és befolyásolja a termék minőségét;
3. Finomítás
A nyers gumi rugalmas, és nem rendelkezik a feldolgozáshoz szükséges tulajdonságokkal (plaszticitás), ami megnehezíti a feldolgozását. A képlékenység javítása érdekében a nyers gumit finomítani kell; Ily módon a keverőanyag könnyen és egyenletesen eloszlik a nyers gumiban keverés közben; Ugyanakkor a hengerlési és formázási folyamat során javítja a gumi anyagának áteresztőképességét (behatol a szálas szövetbe) és a formázási folyékonyságot. A nyers gumi hosszú szénláncú molekuláinak képlékenység eléréséhez történő lebontásának folyamatát lágyításnak nevezzük. A nyers gumi finomításának két módszere van: mechanikai finomítás és termikus finomítás. A mechanikus lágyítás az a folyamat, amely csökkenti a hosszú szénláncú gumi molekulák lebomlását, és a lágyító gép mechanikai extrudálásával és súrlódásával viszonylag alacsony hőmérsékleten nagy rugalmasságú állapotból képlékeny állapotba alakítja azokat. A hőre lágyuló finomítás az a folyamat, amelynek során forró sűrített levegőt vezetnek be a nyers gumiba, amely hő és oxigén hatására lebontja és lerövidíti a hosszú szénláncú molekulákat, ezáltal képlékenységet biztosítva.
4. Keverés
A különböző felhasználási körülményekhez való alkalmazkodás, a különböző teljesítmény elérése, a gumitermékek teljesítményének javítása és a költségek csökkentése érdekében különböző adalékanyagokat kell hozzáadni a nyers gumihoz. A keverés az a folyamat, amelynek során a lágyított nyers gumit összekeverik a keverőszerrel, majd gumikeverőbe helyezik. A mechanikus keverés során a keverőszer teljesen és egyenletesen eloszlik a nyers gumiban. A keverés fontos folyamat a gumitermékek gyártásában. Ha a keverés nem egyenletes, a gumi és az adalékanyagok szerepe nem hasznosulhat teljes mértékben, ami befolyásolja a termék teljesítményét. A keverés után kapott gumianyag, más néven kevert gumi, egy félkész anyag, amelyet különféle gumitermékek gyártásához használnak, közismert nevén gumianyag. Általában árucikként értékesítik, és a vásárlók közvetlenül feldolgozhatják és vulkanizálhatják a gumianyagot a kívánt gumitermékek előállításához. A különböző receptúrák szerint a kevert gumi különböző minőségű és fajtájú, különböző tulajdonságokkal rendelkező, így választási lehetőségeket kínál.
5. Formálás
A gumitermékek gyártási folyamatában a hengerlő- vagy extrudálógép használatát különféle formák és méretek előállítása céljából öntésnek nevezik. Az alakítási módszerek a következők:
A hengerléses formázás egyszerű lemez- és lemez alakú termékek gyártására alkalmas. Ez egy olyan módszer, amelynek során a kevert gumit egy bizonyos alakú és méretű fóliává préselik egy hengerlőgépen keresztül, amit hengerléses formázásnak neveznek. Egyes gumitermékek (például gumiabroncsok, szalagok, tömlők stb.) textilszálas anyagokat használnak, amelyeket vékony ragasztóréteggel kell bevonni (más néven ragasztóval vagy a szálakra kenve), és a bevonási folyamatot általában hengerlőgépen végzik. A szálas anyagokat hengerlés előtt szárítani és impregnálni kell. A szárítás célja a szálas anyag nedvességtartalmának csökkentése (a párolgás és a habzás elkerülése érdekében), valamint a minőség javítása.
Közzététel ideje: 2024. január 9.
