A keverés első lépése az egyes összetevők tartalmának és a sütés hőmérsékletének szabályozása, hogy a keménység és az összetevők viszonylag stabilak legyenek. Keverés után, mivel a kolloidnak még mindig szennyeződése van, és nem egységes, azt szűrni kell. Amellett, hogy biztosítja, hogy a kolloid szennyeződésektől mentes legyen, a szűrőnek gondoskodnia kell arról is, hogy a gumi henger egyenletesen stresszes legyen a működés közben. A gumihengerek és a szűrés előállításának lépése különösen fontos a nagysebességű nyomtatógépeknél, hogy megakadályozzák a különféle okok által okozott tágulást vagy összehúzódást.
Ezután az ipari gumi hengert melegítjük, nyomás alatt áll és vulkanizálódik a lágyító stabilizálására, hogy amint a gumi felhasználás közben zsugorodjon, a zsugorodás minimálisra csökkenthető. A kikeményedési folyamat lágyá és szilárdvá teheti anélkül, hogy elveszíti lágyságát, és végül jobban átviheti a tintát.
Az utolsó az őrlés és a polírozás. Nincs szükség állandó állandó hőmérsékletre ehhez a két lépéshez. Ellenkező esetben a hőmérséklet túl alacsony, könnyű helyileg törékenynek lenni, és a hőmérséklet túl magas. Az ipari gumi henger felülete hajlamos a karbonizációra, és a hámozás jelensége a nyomtatás során következik be, ami a gumihenger minőségének csökkenését eredményezi, annak jó tulajdonságai nélkül, és nem tudja jól átadni a tintát. , Hulladékot eredményez. Ez az utolsó két lépés a kulcsa a gumi henger minőségének meghatározásához. Noha az ipari gumi henger felülete viszonylag simán néz ki, a felületen még mindig sok apró szabálytalanság van. A csiszolás és a polírozás az, hogy a gumi henger pontosabb legyen, simább felülete, jobb tintaátviteli teljesítmény és magasabb nyomtatási minőség
A postai idő: november-10-2020
