A keverés első lépése az egyes összetevők tartalmának és a sütési hőmérsékletnek a szabályozása, hogy a keménység és az összetevők viszonylag stabilak legyenek. A keverés után, mivel a kolloid még mindig szennyeződéseket tartalmaz és nem egyenletes, szűrni kell. Amellett, hogy a kolloid szennyeződésmentes, a szűrőnek azt is biztosítania kell, hogy a gumihenger egyenletesen feszíthető legyen működés közben. A gumihengerek elkészítésének és a szűrésnek a lépése különösen fontos a nagysebességű nyomdagépeknél, hogy megakadályozzák a különböző okok miatti tágulást vagy összehúzódást.
Ezután az ipari gumihengert felmelegítik, nyomás alá helyezik és vulkanizálják a lágyító stabilizálása érdekében, így a gumi használat közbeni zsugorodása minimálisra csökkenthető. A kikeményedési folyamat puhává és keményré teszi anélkül, hogy elveszítené puhaságát, és végül jobban átviszi a tintát.
Az utolsó a csiszolás és polírozás. Ehhez a két lépéshez nincs szükség állandó hőmérsékletre. Ellenkező esetben a hőmérséklet túl alacsony, könnyen rideggé válhat helyileg, a hőmérséklet pedig túl magas. Az ipari gumihenger felülete hajlamos a szenesedésre, és nyomtatás közben hámlás jelentkezik, ami a gumihenger minőségének romlásához vezet, jó tulajdonságai elvesznek, és a tinta nem tud jól átvinni. Ez hulladékot eredményez. Ez az utolsó két lépés kulcsfontosságú a gumihenger minőségének meghatározásában. Bár az ipari gumihenger felülete viszonylag sima, még mindig sok apró egyenetlenség található rajta. A csiszolás és polírozás célja, hogy a gumihenger mérete pontosabb legyen, felülete simább legyen, a tintaátviteli teljesítmény jobb legyen, és a nyomtatási minőség is javuljon.
Közzététel ideje: 2020. november 10.
