A keverés első lépése az egyes összetevők tartalmának és a sütés hőmérsékletének szabályozása, hogy a keménység és az összetevők viszonylag stabilak legyenek.Keverés után, mivel a kolloidban még vannak szennyeződések és nem egyenletes, szűrni kell.A kolloid szennyeződésmentessége mellett a szűrőnek azt is biztosítania kell, hogy a gumigörgő egyenletesen feszíthető legyen működés közben.A gumihengerek készítése és a szűrés különösen fontos a nagy sebességű nyomdagépeknél, hogy elkerüljük a különböző okok miatti kitágulást vagy összehúzódást.
Ezután az ipari gumihengert felmelegítik, nyomás alá helyezik és vulkanizálják a lágyító stabilizálása érdekében, így amint a gumi használat közben összezsugorodik, a zsugorodás minimálisra csökkenthető.A kikeményedési folyamat puhává és megszilárdíthatja anélkül, hogy elveszítené puhaságát, és végül jobban átadhatja a tinta.
Az utolsó a csiszolás és polírozás.Ehhez a két lépéshez nincs szükség állandó állandó hőmérsékletre.Ellenkező esetben a hőmérséklet túl alacsony, helyileg könnyen törékennyé válik, és a hőmérséklet túl magas.Az ipari gumihenger felülete hajlamos a karbonizálódásra, és a nyomtatás során a hámlás jelensége lép fel, ami a gumihenger minőségének romlását okozza, jó tulajdonságai nélkül, és nem tudja jól átvinni a tintát., hulladékot eredményez.Ez az utolsó két lépés a kulcs a gumihenger minőségének meghatározásához.Bár az ipari gumihenger felülete viszonylag simanak tűnik, még mindig sok apró egyenetlenség található a felületen.A köszörülés és polírozás célja a gumihenger pontosabb mérete, simább felülete, jobb tintaátviteli teljesítmény és jobb nyomtatási minőség
Feladás időpontja: 2020.11.10