A gumihengerek gyártási folyamata általában több lépésből áll, beleértve a gumianyag előkészítését, a gumihengerek formázását, a gumihengerek vulkanizálását és a felületkezelést. Eddig a legtöbb vállalat továbbra is a kézi, szakaszos egységalapú gyártásra támaszkodik. Az elmúlt években a fröccsöntési, extrudálási és tekercselési technológiák folyamatos fejlődésével a gumihengerek formázó és vulkanizáló berendezései fokozatosan a gépesítés és automatizálás gyors sávjába helyezték a gumihengerek gyártását. Így a gumianyagtól a formázási és vulkanizálási folyamatokig folyamatos termelés valósult meg, ami jelentősen növelte a termelési hatékonyságot, és jelentősen javította a munkakörnyezetet és a munkaerő-intenzitást. A gumihenger gumifelületén található szennyeződések, homoklyukak és buborékok hiánya miatt nem lehetnek hegek, hibák, hornyok, repedések, helyi szivacsok vagy keménységi különbségek. Ezért csak a gumihengerek teljes gyártási folyamat során történő abszolút tisztán tartásával és finom kidolgozásával, az egységes működés és a szabványosított technológia elérésével garantálható a ömlesztett termékek minőségének stabilitása. Jelenleg a gumi és fém magok kombinálása, ragasztása, fröccsöntése, vulkanizálása és csiszolása csúcstechnológiás folyamattá vált.
Gumianyag előkészítése gumihenger gyártási folyamatához
Gumihengerek esetében a gumianyag keverése a legfontosabb lépés. Több mint 10-féle gumianyagot használnak a gumihengerekhez, a természetes gumitól, a szintetikus gumin át a speciális anyagokig, 25% és 85% közötti gumitartalommal és 0-90 fok közötti talajkeménységgel, ami széles skálát ölel fel. A hagyományos módszer egy nyitott gumikeverőgép használata a különféle mestergumi-keverékek keverésére és feldolgozására. Az úgynevezett gumikeverőgép egy olyan típusú gumikeverőgép, amely nyitott hengerekkel rendelkezik, és amelyet gumigyárakban használnak kevert gumi előállítására vagy meleg finomításra, gumi extruder gyártók, hengermérés.,műanyagfinomítás és gumi anyagok öntése. Ezek azonban egyfajta műanyag keverőberendezések. Az utóbbi években a vállalatok egyre inkább áttértek a hálós belső keverők használatára, hogy szegmentált keveréssel gumi anyagokat állítsanak elő.
Az egyenletes keverés elérése után a gumi anyagot gumiszűrő géppel kell leszűrni, hogy eltávolítsuk a gumi anyagban lévő szennyeződéseket. Ezután kalander, extruder és lamináló gép segítségével buborék- és szennyeződésmentes fóliát vagy szalagot kell készíteni, amelyet gumihengerek formázására használnak. Formázás előtt ezeket a fóliákat és gumiszalagokat, kiváló minőségű kínai hosszú gumiszalag-adagolót szigorú vizuális ellenőrzésnek kell alávetni, és a felületet frissen kell tartani, hogy megakadályozzuk a tapadást és a kompressziós deformációt. A fólia és a gumiszalag felületi gumija nem tartalmazhat szennyeződéseket és buborékokat, különben homokfúrás keletkezhet a felület csiszolásakor a vulkanizálás után.
Gumihengerlés a gumihengerek gyártási folyamatában
A gumihengerek öntése főként a gumi fémmagra ragasztását és tekercselését jelenti. A gyakori módszerek közé tartozik a tekercselés, extrudálás, öntés, fröccsöntés és fröccsöntés. Jelenleg a legtöbb hazai vállalat főként mechanikus vagy kézi kötésöntésre támaszkodik, míg a legtöbb külföldi ország mechanikus automatizálást valósított meg. A nagy és közepes méretű gyártóvállalatok alapvetően a kontúros extrudálás módszerét alkalmazzák, extrudált fóliát használva a folyamatos ragasztáshoz és formázáshoz, vagy extrudált gumicsíkokat a folyamatos tekercseléshez és formázáshoz. Ugyanakkor az öntési folyamat során a specifikációkat, méreteket és megjelenési formát automatikusan vezérli egy mikroszámítógép, hengerelt porcelán.,és néhányat egy extruder derékszögű és szabálytalan extrudálási módszereivel is lehet önteni.
Az utánzó extrudálás és a mikroszámítógépes automatikus vezérlésű öntési módszerek használata kiküszöbölheti az esetleges buborékokat és a lehető legnagyobb mértékben minimalizálhatja a munkaigényt. A gumihenger vulkanizálása során a deformáció, valamint a buborékok és szivacsok képződésének megakadályozása érdekében a kínai gumi korona nyomóhenger egyedi gyártású.,A csomagolási módszer öntési folyamatához külsőleg rugalmas nyomási módszert is kell alkalmazni. Általában több réteg pamut- vagy nejlonszövetet tekercselnek a gumihenger felületére, gumihenger csiszolására, gumihenger keménységi egységére.,majd acéldróttal vagy szálkötéllel rögzítik és préselik.
Kis és mikro gumihengerek esetében különféle gyártási eljárások alkalmazhatók, mint például a kézi foltozás, extrudálás, fröccsöntés, fröccsöntés és öntés. A termelési hatékonyság javítása érdekében ma már többnyire gumihengeres bevonatolásos, öntési módszereket alkalmaznak, amelyek pontossága sokkal nagyobb, mint a nem öntési módszereké. A tömör gumi befecskendezése és préselése, valamint a folyékony gumi öntése, a kínai hosszú gumiszalag-adagoló gyártók által gyártott termékek, váltak a legfontosabb gyártási módszerekké.
Közzététel ideje: 2026. január 21.
