Miért kell a gumit vulkanizálni?Milyen előnyei vannak a gumi vulkanizálásának?
Bár a gumi nyersguminak is van néhány hasznos alkalmazási jellemzője, számos hátránya is van, például alacsony szilárdság és alacsony rugalmasság;A hideg megkeményíti, a meleg ragacsossá teszi;Könnyen öregíthető stb. Már az 1840-es években felfedezték, hogy a gumi kénnel hevítve térhálósodhat.Ezért a gumiiparban mindeddig, bár a gumi nemcsak kénnel, hanem sok más kémiai térhálósító szerrel és fizikai-kémiai módszerrel is térhálósítható, a gumi térhálósítását mindig is szokás volt „vulkanizálásként” emlegetni, míg a műanyagfeldolgozó ipar a térhálósítási reakciót néha kikeményedésnek nevezi.A vulkanizálás nagymértékben javítja a nyersgumi teljesítményét, kibővíti a gumi alkalmazási körét, és megalapozza a gumi nagyüzemi ipari gyártását és alkalmazását.
A gumi vulkanizálása a gumitermékek feldolgozásának egyik fő folyamata, és egyben az utolsó feldolgozási lépés a gumitermékek előállításában.Ebben a folyamatban a gumi egy sor összetett kémiai változáson megy keresztül, a műanyag keveréktől a nagyon rugalmas vagy kemény térhálós gumiig, hogy teljesebb fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságokat érjen el, valamint javítsa és bővítse a használati értéket és alkalmazását. gumi anyagok választéka.Ezért a vulkanizálás nagy jelentőséggel bír a gumi és termékei gyártása és alkalmazása szempontjából.
A vulkanizálás fogalma
A vulkanizálás azt a félkész terméket jelenti, amely meghatározott plaszticitású és viszkozitású gumi anyagokból (nyersgumi, műanyag keverék, gumikeverék) megfelelő feldolgozással (például hengerléssel, extrudálással, fröccsöntéssel stb.) meghatározott külső körülmények között, vegyi úton készül. tényezők (például vulkanizálási rendszer) vagy fizikai tényezők (például γ A sugárzás hatásának visszaalakítása lágy elasztikus gumitermékekké vagy keménygumi termékekké a használat közbeni teljesítmény elérése érdekében A vulkanizálási folyamat során külső körülmények (pl. melegítés ill. sugárzás) kémiai reakciót idéznek elő a gumianyag-összetevőkben lévő nyersgumi és a vulkanizálószer, illetve a nyersgumi és a nyersgumi között, ami a lineáris gumimakromolekulák térhálósodását eredményezi háromdimenziós hálózatos szerkezetű makromolekulákká.
Ezzel a reakcióval a gumi különféle tulajdonságai nagymértékben javultak, lehetővé téve a gumitermékek fizikai, mechanikai és egyéb olyan tulajdonságait, amelyek megfelelnek a termékhasználat igényeinek.A vulkanizálás lényege a keresztkötés, amely a lineáris gumi molekuláris struktúrák térbeli hálózati struktúrákká történő átalakításának folyamata.
Kénezési folyamat
A kevert gumi és a vulkanizálószer mennyiségének lemérése után a következő lépés a vulkanizálószer hozzáadása.Javasoljuk, hogy kövesse az alábbi lépéseket a befejezéshez.
1. Először is tisztítsa meg a nyitó malmot, hogy biztosítsa annak tisztaságát, hogy megakadályozza az egyéb szennyeződések keveredését.Ezután állítsa be a minimálisra a nyitómalom görgőemelkedését, és öntse a kevert gumit a nyitómalomba a vékony áthaladáshoz.A vékony menet befejezése után a keverő tekercstávolságát megfelelően meg kell növelni, hogy a kevert gumi egyenletesen kerüljön a tekercsekre.A kevert gumi felületi hőmérséklete 80oC körül legyen.
2. A görgős osztás és a megfelelő hűtővíz beállításával a kevert gumi hőmérsékletét 60-80 °C körüli értékre szabályozzuk. Ekkor kezdjük el hozzáadni a vulkanizálószert a kevert gumihoz.
Feladás időpontja: 2023.10.25
