Miért kell vulkanizálni a gumit? Milyen előnyei vannak a gumi vulkanizálásának?
Bár a nyers guminak is vannak hasznos alkalmazási tulajdonságai, számos hátránya is van, például alacsony szilárdság és alacsony rugalmasság; hidegen keménnyé, melegen ragadóssá teszi; könnyen öregszik stb. Már az 1840-es években felfedezték, hogy a gumi kénnel együtt melegítve térhálósodhat. Ezért a mai napig, bár a gumi nemcsak kénnel, hanem számos más kémiai térhálósító szerrel és fizikai-kémiai módszerrel is térhálósítható, a gumiiparban a térhálósodást mindig is „vulkanizálásnak” nevezték, míg a műanyagfeldolgozó ipar néha a térhálósodási reakciót kikeményedésnek nevezi. A vulkanizálás nagymértékben javítja a nyers gumi teljesítményét, bővíti a gumi alkalmazási körét, és megalapozza a gumi nagyméretű ipari termelését és alkalmazását.
A gumivulkanizálás a gumitermékek feldolgozásának egyik fő folyamata, és egyben a gumitermékek gyártásának utolsó feldolgozási lépése is. Ebben a folyamatban a gumi összetett kémiai változások sorozatán megy keresztül, a műanyag keveréktől a nagy rugalmasságú vagy kemény térhálós gumiig, hogy teljesebb fizikai, mechanikai és kémiai tulajdonságokat kapjon, valamint javítsa és bővítse a gumianyagok felhasználási értékét és alkalmazási körét. Ezért a vulkanizálás nagy jelentőséggel bír a gumi és termékeinek gyártása és alkalmazása szempontjából.
A vulkanizálás fogalma
A vulkanizálás bizonyos képlékenységű és viszkozitású gumi anyagokból (nyers gumi, műanyag keverék, kevert gumi) megfelelő feldolgozással (például hengerléssel, extrudálással, öntéssel stb.) bizonyos külső körülmények között, kémiai tényezők (például vulkanizáló rendszer) vagy fizikai tényezők (például γ) hatására előállított félkész termékre vonatkozik. A sugárzás hatásának visszaalakítása lágy, rugalmas gumitermékekké vagy kemény gumitermékekké a használati teljesítmény elérése érdekében. A vulkanizálási folyamat során a külső körülmények (például melegítés vagy sugárzás) kémiai reakciót váltanak ki a gumi anyagkomponenseiben lévő nyers gumi és a vulkanizálószer, vagy a nyers gumi és a nyers gumi között, ami lineáris gumi makromolekulák térhálósodását eredményezi háromdimenziós, hálózatos szerkezetű makromolekulákká.
Ezzel a reakcióval a gumi különböző tulajdonságai jelentősen javultak, lehetővé téve a gumitermékek fizikai, mechanikai és egyéb tulajdonságainak elérését, amelyek kielégítik a termékfelhasználás igényeit. A vulkanizálás lényege a térhálósítás, amely a lineáris gumi molekulaszerkezetek térbeli hálózati struktúrákká alakításának folyamata.
Kénezési folyamat
A kevert gumi és vulkanizálószer mennyiségének lemérése után a következő lépés a vulkanizálószer hozzáadása. A befejezéshez ajánlott a következő lépéseket követni.
1. Először tisztítsa meg a nyitómalmot, hogy biztosítsa a tisztaságát és megakadályozza az egyéb szennyeződések keveredését. Ezután állítsa be a nyitómalom görgőosztását minimálisra, és öntse a kevert gumit a nyitómalomba a vékony rétegezéshez. A vékony rétegezés befejezése után a keverő görgőinek távolságát megfelelően növelni kell, hogy a kevert gumi egyenletesen tekeredjen a hengerekre. A kevert gumi felületi hőmérsékletének körülbelül 80 °C-nak kell lennie.
2. A hengerosztás beállításával és a megfelelő hűtővízzel a kevert gumi hőmérsékletét 60-80 °C körüli értéken tartják. Ezen a ponton kezdik el a vulkanizálószer hozzáadását a kevert gumihoz.
Közzététel ideje: 2023. október 25.
