A vulkanizálás hatása a szerkezetre és a tulajdonságokra:
A gumitermékek gyártási folyamatában a vulkanizálás az utolsó feldolgozási lépés.Ebben a folyamatban a gumi egy sor összetett kémiai reakción megy keresztül, lineáris szerkezetből test alakú szerkezetté változik, elveszíti a kevert gumi plaszticitását, és rendelkezik a térhálós gumi nagy rugalmasságával, ezáltal kiváló fizikai és mechanikai reakciót kap. tulajdonságok, hőállóság A teljesítmény, az oldószerállóság és a korrózióállóság javítja a gumitermékek használati értékét és alkalmazási körét.
Vulkanizálás előtt: lineáris szerkezet, intermolekuláris kölcsönhatás van der Waals erővel;
Tulajdonságok: nagy plaszticitás, nagy nyúlás és oldhatóság;
Vulkanizálás során: a molekula beindul, és kémiai térhálósodási reakció megy végbe;
Vulkanizálás után: hálószerkezet, intermolekuláris kémiai kötésekkel;
Szerkezet:
(1) Kémiai kötés;
(2) A térhálósító kötés helyzete;
(3) A térhálósodás mértéke;
(4) térhálósítás;.
Tulajdonságok:
(1) Mechanikai tulajdonságok (állandó nyúlási szilárdság. Keménység. Szakítószilárdság. Megnyúlás. Rugalmasság);
(2) Fizikai tulajdonságok
(3) Vulkanizálás utáni kémiai stabilitás;
Változások a gumi tulajdonságaiban:
Példaként a természetes gumit, a vulkanizálási fok növekedésével;
(1) A mechanikai tulajdonságok változása (rugalmasság. Szakítószilárdság. Nyújtásszilárdság. Szakítószilárdság. Keménység) növekedése (nyúlás. Kompressziós halmaz. Fáradási hőképződés) csökkenés
(2) A fizikai tulajdonságok változása, a lég- és vízáteresztő képesség csökken, nem oldódik, csak megduzzad, javítja a hőállóságot
(3) Változások a kémiai stabilitásban
Fokozott kémiai stabilitás, okai
a.A térhálósodási reakció következtében a kémiailag aktív csoportok vagy atomok többé nem léteznek, ami megnehezíti az öregedési reakció lefutását
b.A hálózati szerkezet akadályozza az alacsony molekulák diffúzióját, megnehezítve a gumi gyökök diffúzióját
A gumi vulkanizálási körülményeinek kiválasztása és meghatározása
1. Vulkanizálási nyomás
(1) A gumitermékek vulkanizálása során nyomást kell alkalmazni.A cél az, hogy:
a.Megakadályozza, hogy a gumi buborékokat képezzen, és javítsa a gumi tömörségét;
b.A gumianyagot áramoltatni kell, és a formát meg kell tölteni, hogy tiszta mintázatú termékeket készítsen
c.Javítsa a termékben lévő egyes rétegek (ragasztóréteg és szövetréteg vagy fémréteg, szövetréteg és szövetréteg) közötti tapadást, és javítsa a vulkanizátum fizikai tulajdonságait (például a hajlítási ellenállást).
(2) Általánosságban elmondható, hogy a vulkanizálási nyomás kiválasztását a termék típusa, képlete, plaszticitása és egyéb tényezők alapján kell meghatározni.
(3) Elvileg a következő szabályokat kell követni: a plaszticitás nagy, a nyomás kisebb;a termék vastagsága, a rétegek száma és az összetett szerkezet nagyobb legyen;a vékony termékek nyomásának kisebbnek kell lennie, és akár normál nyomás is használható
Számos módja van a vulkanizálásnak és a nyomás alá helyezésének:
(1) A hidraulikus szivattyú a nyomást a formára a lapos vulkanizálón keresztül adja át, majd a nyomást a gumikeverékre adja át a formából.
(2) Közvetlenül nyomás alá helyezve vulkanizáló közeggel (például gőzzel)
(3) Sűrített levegő nyomás alatt áll
(4) Befecskendező géppel
2. Vulkanizálási hőmérséklet és kikeményedési idő
A vulkanizálási reakció legalapvetőbb feltétele a vulkanizálási hőmérséklet.A vulkanizálási hőmérséklet közvetlenül befolyásolhatja a vulkanizálás sebességét, a termék minőségét és a vállalkozás gazdasági előnyeit.A vulkanizálási hőmérséklet magas, a vulkanizálási sebesség gyors és a gyártási hatékonyság magas;ellenkező esetben a termelés hatékonysága alacsony.
A vulkanizálási hőmérséklet növelése a következő problémákat okozhatja;
(1) A gumi molekulalánc megrepedését és a vulkanizáció visszafordulását okozza, ami a gumikeverék mechanikai tulajdonságainak csökkenését eredményezi
(2) Csökkentse a textíliák szilárdságát a gumitermékekben
(3) A gumikeverék beégési ideje lerövidül, a töltési idő csökken, és a termékben részlegesen hiányzik a ragasztó.
(4) Mivel a vastag termékek növelik a hőmérséklet-különbséget a termék belső és külső része között, ami egyenetlen vulkanizálást eredményez
Feladás időpontja: 2022. május 18
