A vulkanizálás hatása a szerkezetre és a tulajdonságokra:
A gumitermékek gyártási folyamatában a vulkanizálás az utolsó feldolgozási lépés. Ebben a folyamatban a gumi összetett kémiai reakciók sorozatán megy keresztül, lineáris szerkezetből test alakú szerkezetté alakul, elveszíti a kevert gumi képlékenységét, és a térhálós gumi nagy rugalmasságát nyeri el, ezáltal kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokat, hőállóságot, teljesítményt, oldószerállóságot és korrózióállóságot eredményez, javítva a gumitermékek felhasználási értékét és alkalmazási körét.
Vulkanizálás előtt: lineáris szerkezet, van der Waals-erő általi intermolekuláris kölcsönhatás;
Tulajdonságok: nagy képlékenység, nagy nyúlás és oldhatóság;
Vulkanizálás során: a molekula beindul, és kémiai térhálósodási reakció megy végbe;
Vulkanizálás után: hálózatos szerkezet, intermolekuláris kémiai kötésekkel;
Szerkezet:
(1) Kémiai kötés;
(2) A térhálósító kötés helyzete;
(3) A térhálósodás mértéke;
(4) Térhálósítás;
Tulajdonságok:
(1) Mechanikai tulajdonságok (állandó nyúlási szilárdság. Keménység. Szakítószilárdság. Nyúlás. Rugalmasság);
(2) Fizikai tulajdonságok
(3) Kémiai stabilitás vulkanizálás után;
A gumi tulajdonságainak változásai:
Példaként vegyük a természetes gumit, a vulkanizációs fok növekedésével;
(1) A mechanikai tulajdonságok (rugalmasság. Szakítószilárdság. Nyúlási szilárdság. Szakítószilárdság. Keménység) változásai növekedés (nyúlás. Nyomási alakváltozás. Fáradási hőtermelés) csökkenés
(2) A fizikai tulajdonságok megváltozása, a légáteresztő képesség és a vízáteresztő képesség csökken, nem oldódik fel, csak duzzad, javítja a hőállóságot
(3) A kémiai stabilitás változásai
Megnövekedett kémiai stabilitás, okok
a. A térhálósodási reakció következtében a kémiailag aktív csoportok vagy atomok már nem léteznek, ami megnehezíti az öregedési reakció lefolyását.
b. A hálózati szerkezet akadályozza az alacsony molekulájú anyagok diffúzióját, ami megnehezíti a gumigyökök diffúzióját.
A gumi vulkanizálási feltételeinek kiválasztása és meghatározása
1. Vulkanizálási nyomás
(1) A gumitermékek vulkanizálása során nyomást kell alkalmazni. A cél a következő:
a. Megakadályozza a gumi buborékképződését és javítja a gumi tömörségét;
b. A gumi anyagának áramlását és a formát úgy töltse fel, hogy tiszta mintázatú termékeket kapjon
c. Javítsa a termékben az egyes rétegek (ragasztóréteg és szövetréteg vagy fémréteg, szövetréteg és szövetréteg) közötti tapadást, és javítsa a vulkanizátum fizikai tulajdonságait (például hajlítószilárdságát).
(2) Általánosságban elmondható, hogy a vulkanizálási nyomást a termék típusa, a képlet, a képlékenység és egyéb tényezők alapján kell kiválasztani.
(3) Elvileg a következő szabályokat kell betartani: a képlékenység nagy, a nyomásnak kisebbnek kell lennie; a termék vastagságának, a rétegek számának és az összetett szerkezetnek nagyobbnak kell lennie; a vékony termékek nyomásának kisebbnek kell lennie, sőt normál nyomás is használható.
A vulkanizálásnak és a nyomásgyakorlásnak számos módja van:
(1) A hidraulikus szivattyú a síkvulkanizálón keresztül továbbítja a nyomást a formába, majd a nyomást a formából a gumikeverékbe juttatja.
(2) Közvetlen nyomás alatt vulkanizáló közeggel (például gőzzel)
(3) Sűrített levegővel nyomás alatt
(4) Befecskendezés befecskendezőgéppel
2. Vulkanizálási hőmérséklet és kikeményedési idő
A vulkanizációs hőmérséklet a vulkanizációs reakció legalapvetőbb feltétele. A vulkanizációs hőmérséklet közvetlenül befolyásolhatja a vulkanizációs sebességet, a termékminőséget és a vállalkozás gazdasági előnyeit. Magas vulkanizációs hőmérséklet, gyors vulkanizációs sebesség és magas termelési hatékonyság; ellenkező esetben alacsony termelési hatékonyság.
A vulkanizálási hőmérséklet növelése a következő problémákat okozhatja:
(1) A gumi molekuláris láncának repedését és a vulkanizáció visszafordulását okozza, ami a gumikeverék mechanikai tulajdonságainak csökkenéséhez vezet.
(2) Csökkenti a gumitermékekben található textíliák szilárdságát
(3) A gumikeverék égési ideje lerövidül, a töltési idő csökken, és a termék részben ragasztóhiányos.
(4) Mivel a vastag termékek növelik a hőmérsékletkülönbséget a termék belseje és külseje között, ami egyenetlen vulkanizációt eredményez.
Közzététel ideje: 2022. május 18.
