Az évek során a gumi görgők előállítása megnehezítette a folyamatberendezések gépesítését és automatizálását a termékek instabilitása és a méret -specifikációk sokfélesége miatt. Eddig a legtöbbjük továbbra is kézi alapú, folyamatosan működő egységkezelési vezetékek. Az utóbbi időben néhány nagy profi gyártó elkezdte megvalósítani a gumi anyagoktól a formázási és vulkanizációs folyamatokig tartó folyamatos termelést, amely megduplázta a termelési hatékonyságot, és jelentősen javította a munkakörnyezetet és a munkaerő -intenzitást.
Az utóbbi években folyamatosan fejlesztették ki az injekció, az extrudálás és a tekercset, és a gumihengerek és vulkanizációs berendezések fokozatosan gépesítették és automatizálják a gumihenger -termelést. A gumi henger teljesítménye óriási hatással van az egész gépre, és rendkívül szigorúan a folyamat működésére és a termelési minőségre. Számos termékét finom termékekként osztályozták. Közülük a gumi- és műanyag anyagok kiválasztása, valamint a termékdimenziós pontosság vezérlése a kulcs. A gumi henger gumi felületének nem szabad szennyeződése, hólyagok és buborékok, nem is beszélve a hegekről, a hibákról, a hornyokról, a repedésekről és a helyi szivacsokról, valamint a különböző puha és kemény jelenségekről. Ezért a gumihengernek teljesen tiszta és aprólékosnak kell lennie a teljes gyártási folyamat során, hogy megvalósítsa az egységes működést és a műszaki szabványosítást. A gumi műanyag és a fémmag, a beillesztés, a fröccsöntés, a vulkanizáció és az őrlés kombinálásának folyamata tehát csúcstechnológiai folyamatgá vált.
Gumi előkészítés
A gumi görgők esetében a gumi keverése a legkritikusabb kapcsolat. Több mint 10 típusú gumi anyag található a gumi görgőkhöz, kezdve a természetes gumi és a szintetikus gumitól a speciális anyagokig. A gumi tartalma 25%-85%, a keménység pedig a talaj (0-90) fok, amely széles tartományt tartalmaz. Ezért ezeknek a vegyületeknek az egyenletes keverése nagy problémává vált. A hagyományos módszer egy nyitott malom használata a keveréshez és a feldolgozáshoz különféle tételek formájában. Az utóbbi években a vállalatok egyre inkább átálltak a belső keverőkre, hogy gumi vegyületeket készítsenek szegmentált keveréssel.
Miután a gumi anyagot egyenletesen összekeverik, a gumi szűrővel szűrni kell a gumi anyag szennyeződéseinek kiküszöbölésére. Ezután használjon naptáros, extruder és egy lamináló gépet, hogy készítsen filmet vagy szalagot buborékok és szennyeződések nélkül a gumi henger kialakításához. A kialakítás előtt ezeket a filmeket és ragasztócsíkokat szigorú megjelenési ellenőrzéseknek kell alávetni a parkolási periódus korlátozása, a friss felület fenntartása érdekében, és megakadályozni a tapadást és az extrudálás deformációját. Mivel a gumihengerek többsége nem öntött termék, ha a gumi felületén szennyeződések és buborékok vannak, a hólyagok akkor jelenhetnek meg, amikor a felületet a vulkanizáció után őrzik, ami a teljes gumi henger javítását vagy akár selejtezését eredményezi.
A postai idő: július-07-2021
