Az évek során a gumihengerek gyártása megnehezítette a technológiai berendezések gépesítését és automatizálását a termékek instabilitása és a méretspecifikációk sokfélesége miatt.Eddig a legtöbbjük még mindig kézi alapú, nem folyamatos egységműködésű gyártósor.A közelmúltban néhány nagy professzionális gyártó megkezdte a folyamatos gyártást a gumi anyagoktól a fröccsöntési és vulkanizálási folyamatokig, ami megkétszerezte a gyártás hatékonyságát, és nagymértékben javította a munkakörnyezetet és a munkaintenzitást.
Az elmúlt években folyamatosan fejlődött a fröccsöntés, extrudálás és tekercselés technológiája, a gumihenger-öntő és vulkanizáló berendezések pedig fokozatosan gépesítették és automatizálták a gumihengergyártást.A gumihenger teljesítménye óriási hatással van az egész gépre, és rendkívül szigorú a folyamat működésére és a gyártás minőségére.Számos termékét minőségi terméknek minősítették.Ezek közül a gumi és műanyag anyagok kiválasztása, valamint a termék méretpontosságának ellenőrzése a kulcs.A gumihenger gumifelületén nem lehetnek szennyeződések, hólyagok és buborékok, nem is beszélve a hegekről, hibákról, barázdákról, repedésekről és helyi szivacsokról, valamint különböző lágy és kemény jelenségekről.Emiatt a gumihengernek a teljes gyártási folyamat során teljesen tisztának és aprólékosnak kell lennie, hogy megvalósuljon az egységes működés és műszaki szabványosítás.A gumi műanyag és fém mag kombinálásának, a ragasztásnak, fröccsöntésnek, vulkanizálásnak és köszörülésnek a folyamata ezért high-tech folyamattá vált.
Gumi előkészítés
A gumihengereknél a gumi keverése a legkritikusabb láncszem.A gumihengerekhez több mint 10 féle gumianyag létezik, a természetes gumitól és a szintetikus gumitól a speciális anyagokig.Gumitartalma 25%-85%, keménysége talajos (0-90) fok, ami széles skálán mozog.Ezért nagy problémává vált, hogyan keverjük ezeket a vegyületeket egységesen.A hagyományos módszer az, hogy nyitott malmot használnak a keveréshez és a feldolgozáshoz különféle mesterkeverékek formájában.Az elmúlt években a vállalatok egyre gyakrabban tértek át a belső keverőkre, hogy gumikeverékeket szegmentált keveréssel készítsenek.
Miután a gumianyagot egyenletesen elkevertük, a gumit gumiszűrővel meg kell szűrni, hogy eltávolítsuk a gumianyagban lévő szennyeződéseket.Ezután kalanderrel, extruderrel és laminálógéppel készítsen fóliát vagy szalagot buborékok és szennyeződések nélkül a gumihenger alakításához.A formázás előtt ezeket a fóliákat és ragasztócsíkokat szigorú megjelenési ellenőrzésnek kell alávetni a parkolási idő korlátozása, a friss felület megőrzése, valamint a tapadás és az extrudálási deformáció megelőzése érdekében.Mivel a gumihengerek többsége nem fröccsöntött termék, amint szennyeződések és buborékok vannak a gumi felületén, hólyagok jelenhetnek meg a felület vulkanizálás utáni csiszolásakor, ami a teljes gumihenger javítását vagy akár selejtezését is okozza.
Feladás időpontja: 2021.07.07