Az évek során a gumihengerek gyártása megnehezítette a folyamatberendezések gépesítését és automatizálását a termékek instabilitása és a méretspecifikációk sokfélesége miatt. Eddig ezek többsége még mindig manuális, szakaszos egységműködésű gyártósor. Az utóbbi időben néhány nagy professzionális gyártó elkezdte megvalósítani a folyamatos termelést a gumi anyagoktól az öntési és vulkanizálási folyamatokig, ami megduplázta a termelési hatékonyságot, és jelentősen javította a munkakörnyezetet és a munkaerő-intenzitást.
Az utóbbi években a fröccsöntés, extrudálás és tekercselés technológiája folyamatosan fejlődött, és a gumihenger fröccsöntő és vulkanizáló berendezései fokozatosan gépesítették és automatizálták a gumihenger gyártását. A gumihenger teljesítménye óriási hatással van az egész gépre, és rendkívül szigorú a folyamat működésével és a gyártás minőségével kapcsolatban. Számos termékét finomtermékként osztályozták. Ezek közül a gumi és műanyag anyagok kiválasztása és a termék méretpontosságának ellenőrzése a kulcsfontosságú. A gumihenger gumi felületén nem lehetnek szennyeződések, hólyagok és buborékok, nem is beszélve a hegekről, hibákról, hornyokról, repedésekről és helyi szivacsokról, valamint a különböző puha és kemény jelenségekről. Ezért a gumihengernek a teljes gyártási folyamat során abszolút tisztának és aprólékosnak kell lennie, hogy megvalósítsa az egységes működést és a műszaki szabványosítást. A gumi, műanyag és fém mag kombinálása, a ragasztás, a fröccsöntés, a vulkanizálás és a csiszolás ezért csúcstechnológiás folyamattá vált.
Gumi előkészítés
A gumihengerek esetében a gumi keverése a legfontosabb láncszem. Több mint 10-féle gumianyag létezik a gumihengerek számára, a természetes gumitól és a szintetikus gumitól a speciális anyagokig. A gumitartalom 25%-85%, a keménység pedig a talaj (0-90) fok, ami széles tartományt ölel fel. Ezért ezeknek a keverékeknek az egyenletes keverése nagy problémává vált. A hagyományos módszer a nyitott malom használata a keveréshez és a különféle mesterkeverékek formájában történő feldolgozáshoz. Az utóbbi években a vállalatok egyre inkább áttérnek a belső keverőkre, hogy szegmentált keveréssel állítsák elő a gumikeverékeket.
Miután a gumianyagot egyenletesen összekeverték, a gumit gumiszűrőn kell leszűrni a szennyeződések eltávolítása érdekében. Ezután kalander, extruder és lamináló gép segítségével buborék- és szennyeződésmentes fóliát vagy szalagot kell készíteni a gumihenger formázásához. Formázás előtt ezeket a fóliákat és ragasztószalagokat szigorú megjelenési ellenőrzésnek kell alávetni a parkolási idő korlátozása, a friss felület megőrzése, valamint a tapadás és az extrudálás deformációjának megakadályozása érdekében. Mivel a legtöbb gumihenger nem formázott termék, ha szennyeződések és buborékok jelennek meg a gumi felületén, hólyagok jelenhetnek meg a vulkanizálás utáni csiszoláskor, ami a teljes gumihenger javítását vagy akár selejtezését okozhatja.
Közzététel ideje: 2021. július 7.
