Alakítás
A gumihenger -öntvény elsősorban a fémmag bevonó gumi beillesztésére szolgál, beleértve a csomagolási módszert, az extrudálási módszert, az öntési módszert, az injekciós nyomás módszerét és az injekciós módszert. Jelenleg a fő háztartási termékek a mechanikus vagy kézi beillesztés és öntés, és a legtöbb külföldi ország felismerte a mechanikus automatizálását. A nagy és közepes méretű gumi görgőket alapvetően az extrudálás profilozásával, a folyamatos beillesztési formázással extrudált fóliával vagy a folyamatos kanyargós öntettel extrudáló szalaggal állítják elő. Ugyanakkor az öntési folyamat során a specifikációkat, a méreteket és a megjelenési alakot automatikusan egy mikrokomputer vezérli, és néhányat a jobb oldali extruder és a speciális alakú extrudálás módszerével is formázhat.
A fent említett öntési módszer nemcsak csökkentheti a munkaerő intenzitását, hanem kiküszöböli a lehetséges buborékokat is. Annak megakadályozása érdekében, hogy a gumi henger deformálódjon a vulkanizáció során, és megakadályozza a buborékok és szivacsok képződését, különösen a csomagolási módszer által formált gumihenger esetén, rugalmas nyomást gyakorolni kell kívül. Általában a gumi henger külső felületét becsomagolják, és többrétegű pamut- vagy nejlonszövetrel megsebesítik, majd acélhuzallal vagy rostkötéllel rögzítik és nyomás alatt állnak. Noha ezt a folyamatot már gépesítették, a kötszert a vulkanizáció után el kell távolítani egy "CECAL" eljárás létrehozása érdekében, amely bonyolítja a gyártási folyamatot. Sőt, az öntettel és a kanyargós kötél használata rendkívül korlátozott, és a fogyasztás nagy. hulladék.
A kicsi és a mikro gumi görgőkhöz különféle gyártási eljárások használhatók, például kézi foltozás, extrudálási fészkelés, injekciós nyomás, injekció és öntés. A termelés hatékonyságának javítása érdekében az öntési módszerek nagy részét most alkalmazzák, és a pontosság sokkal magasabb, mint a nem ömlesztési módszeré. Az injekciós nyomás, a szilárd gumi befecskendezése és a folyékony gumi öntése vált a legfontosabb termelési módszerré.
Vulkanizálás
Jelenleg a nagy és közepes méretű gumi görgők vulkanizációs módszere továbbra is a vulkanizációs tartály vulkanizációja. Noha a rugalmas nyomásmód megváltozott, még mindig nem szakad el a szállítási, emelés és kirakodás nehéz munkaerő -terheiről. A vulkanizációs hőforrásnak három fűtési módszere van: gőz, forró levegő és forró víz, és a mainstream még mindig gőz. A fémmag vízgőzökkel való érintkezése miatt a speciális követelményekkel rendelkező gumi görgők közvetett gőzvulkanizációt alkalmaznak, és az idő 1-2 -szer meghosszabbodik. Általában üreges vastagokkal ellátott gumi görgőkhöz használják. Különleges gumi görgők esetén, amelyeket vulkanizáló tartálymal nem lehet vulkanizálni, a forró vizet néha használják a vulkanizációhoz, de a vízszennyezés kezelését meg kell oldani.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a gumi és a fémmag delaminálódjon, mivel a hővezetési különbség eltérő zsugorodási különbség a gumi henger és a gumimag között, a vulkanizáció általában lassú fűtési és nyomásnövekedési módszert alkalmaz, és a vulkanizációs idő sokkal hosszabb, mint a gumi által megkövetelt vulkanizációs idő. - Annak érdekében, hogy az egyenletes vulkanizációt elérjék belül és kívül, valamint hogy a fémmag és a gumi hővezető képessége hasonló legyen, a nagy gumi henger a tartályban 24-48 órán keresztül tartózkodik, ami körülbelül 30-50 -szerese a normál gumi vulkanizációs idő.
A kicsi és a mikro gumi görgőket többnyire lemez vulkanizáló préselés vulkanizációjává alakítják, teljesen megváltoztatva a gumi görgők hagyományos vulkanizációs módszerét. Az utóbbi években a fröccsöntő gépeket használták a formák és a vákuum vulkanizációjának felszerelésére, és a formák automatikusan kinyithatók és bezárhatók. A gépesítés és az automatizálás mértéke jelentősen javult, és a vulkanizációs idő rövid, a termelési hatékonyság magas, és a termék minősége jó. Különösen akkor, ha egy gumi fröccsöntő vulkanizáló gépet használnak, a formázás és a vulkanizáció két folyamata egyre kombinálódik, és az idő rövidíthető 2-4 percre, ami fontos irányba vált a gumihenger -termelés fejlesztéséhez.
Jelenleg a poliuretán elasztomer (PUR) által képviselt folyékony gumi gyorsan fejlődött a gumi görgők előállításában, és új módszert nyitott meg az anyag- és folyamatforradalomhoz. Elfogadja az öntési űrlapot, hogy megszabaduljon a komplex formázási műveletektől és a terjedelmes vulkanizációs berendezésektől, jelentősen egyszerűsítve a gumi görgők gyártási folyamatát. A legnagyobb probléma azonban az, hogy a penészeket kell használni. A nagy gumi görgők esetében, különösen az egyes termékek esetében, a termelési költségek jelentősen megnövekednek, ami nagy nehézségeket okoz a promócióhoz és a felhasználáshoz.
A probléma megoldása érdekében az utóbbi években egy új PUR gumihenger, a penészgyártás nélküli penészgyártás nélküli folyamat jelent meg. Polioxi -propilén -éter -poliolt (tdiol), polietrahidrofurán -éter poliolot (PIMG) és diphenil -metán -diizocianátot (MDL) használ. Keverés és keverés után gyorsan reagál, és kvantitatív módon öntik a lassan forgó gumi hengerfém magra. , Ez lépésről lépésre valósul meg öntés és kikeményedés közben, és végül a gumi henger kialakul. Ez a folyamat nemcsak rövid, magas gépelés és automatizálás, hanem kiküszöböli a terjedelmes formák szükségességét. Különböző specifikációkkal és méretű gumi görgőkkel képes előállítani, ami nagymértékben csökkenti a költségeket. Ez lett a PUR gumi görgők fő fejlesztési iránya.
Ezenkívül a folyékony szilikon gumival történő irodai automatizáló berendezések gyártásához használt mikrotermék-görgők szintén gyorsan fejlődnek az egész világon. Két kategóriába sorolják őket: fűtés -kikeményedés (LTV) és a szobahőmérséklet -kikeményedés (RTV). A felhasznált berendezés szintén különbözik a fenti PUR -tól, és egy másik típusú öntési forma képződik. Itt a legkritikusabb kérdés az, hogyan lehet ellenőrizni és csökkenteni a gumi vegyület viszkozitását, hogy fenntartsák egy bizonyos nyomást és extrudálási sebességet.
A postai idő: július-07-2021
