A gumihenger gyártási folyamata - 3. rész

Felületkezelés

A felületkezelés a gumihengerek gyártásának utolsó és legfontosabb folyamata. A felületi csiszolási állapot közvetlenül befolyásolja a gumihengerek teljesítményét. Jelenleg számos csiszolási módszer létezik, de a legfontosabbak a mechanikus esztergálás és a polírozás. Emiatt a használt csiszolási módszerek, csiszolószerszámok és csiszolóanyagok nagyon fontosak, és a legtöbb vállalat műszaki know-how-nak tekinti őket, és nem igazán tudatosítja őket. A legnagyobb probléma az, hogyan lehet megoldani a gumi hőtermelését a csiszolás során, és hogyan lehet fenntartani a felület legjobb elhajlását a csiszolás után.

A gumihenger felületének csiszolása mellett alaposan meg kell tisztítani a felületre tapadt gumiport. Magasabb követelmények esetén a felületet tovább kell polírozni. Egyes felületeket gyantával, latex festékkel és mágneses porral, elektrosztatikus porral stb. is bevonnak. Ugyanakkor galvanizálható egy réteg bevonattal vagy kémiai oxidációs kezeléssel stb. is, hogy elérjék a fényérzékenység, a korrózióállóság, a mágnesezettség és a vezetőképesség célját.

A gumihengerek folyamatos fejlesztésével a gumihenger felületének bevonási technológiája is gyorsan fejlődött, és a hagyományos gumibevonat-készítési módszer elkezdte megváltoztatni a gumihengerek teljesítményét. Konkrétan a bevonási módszerrel megváltoztatják és új tulajdonságokat adnak a gumihengernek. Például olyan berendezéseket használnak, mint a kalanderek és a kaparók, amelyek olajvédő réteget adnak hozzá az olajállóság javítása érdekében. Bár a gumihenger alakja és anyaga megegyezik az eredetivel, funkciója nagy változásokon ment keresztül, és némelyik funkcionális gumihengerré vált, ez a felületkezelési technológia nagyon ígéretes lesz a jövőben.


Közzététel ideje: 2021. július 7.