A gumihenger gyártási folyamata – 3. rész

Felületkezelés

A felületkezelés az utolsó és legkritikusabb folyamat a gumihengerek gyártásában.A felület csiszolási állapota közvetlenül befolyásolja a gumihengerek teljesítményét.Jelenleg sokféle csiszolási módszer létezik, de a főbbek a mechanikus esztergálás és polírozás.Emiatt nagyon fontosak az alkalmazott csiszolási módszerek, csiszolószerszámok és csiszolóanyagok, amelyeket a legtöbb cég technikai know-how-nak tekint, és előre be nem jelentett hozzáállást tart fenn.A legnagyobb probléma az, hogy hogyan lehet megoldani a gumi hőtermelését a köszörülés során, és fenntartani a felület legjobb elhajlását a köszörülés után.

A gumihenger felületének csiszolása mellett alaposan meg kell tisztítani a felületre tapadt gumipor eltávolításához.Ha a követelmények magasabbak, a felületet tovább kell csiszolni.Egyes felületek gyantafestékkel, latexfestékkel és mágnesporral vannak bevonva., Elektrosztatikus por, stb. Ugyanakkor galvanizálható bevonatréteggel, vagy kémiai oxidációs kezeléssel stb., a fényérzékenység, a korrózióállóság, a mágnesezés és a vezetőképesség céljának elérése érdekében.

A gumihengerek folyamatos fejlesztésével a gumihenger felületének bevonási technológiája is rohamosan fejlődött, és a hagyományos gumibevonat módszere elkezdte megváltoztatni a gumihengerek teljesítményét.Konkrétan a bevonási módszer alkalmazása a gumihenger megváltoztatására és új tulajdonságok megadására.Például olyan berendezések használata, mint a kalanderek és kaparók olajvédő réteg hozzáadására az olajállóság javítása érdekében stb. Bár a gumihenger alakja és anyaga megegyezik az eredetivel, funkciója nagy változásokon ment keresztül , néhány pedig Funkcionális gumihengerré vált, ez a fajta felületkezelési technológia nagyon ígéretes lesz a jövőben.


Feladás időpontja: 2021.07.07