A gumi keverőgép alapvetően három eljárásból áll a gumi keverési folyamatban: tekercselés, por étkezése, finomítása és finomítása.
1. Roll csomagolás
A keverés során négy lehetséges helyzet lehet, amikor nyers gumi jelenik meg a nyitott malom hengerén
Az első helyzet akkor fordul elő, amikor a henger hőmérséklete túl alacsony, vagy a gumi nehéz, így a gumi a felhalmozódott gumi és csúszásnál marad, és nem képes belépni a görgőrésbe, vagy csak akkor fragmensekké válik, amikor erőszakkal be vannak nyomva.
A második helyzet akkor fordul elő, amikor a gumi magas elasztikus állapotban van, mind a műanyag áramlással, mind a megfelelő magas elasztikus deformációval. A gumi anyagot csak az elülső henger körül csomagolják, miután áthaladtak a görgős távolságon, ami jótékony hatással van az összetett anyag működésének és diszperziójának a gumi anyagban történő keveréséhez.
A harmadik helyzet akkor fordul elő, amikor a hőmérséklet túl magas, a gumi folyékonyság növekszik, az intermolekuláris erők csökkennek, és a rugalmasság és az erősség csökken. Ebben az időben a film nem tud szorosan körbekerülni a henger körül, és egy táskát képez, mint az alak, ami henger leválódást vagy törést eredményez, és nem keverhető össze.
A negyedik helyzet magasabb hőmérsékleten fordul elő, ahol a gumi rendkívül elasztikus állapotból viszkózus állapotba változik, szinte nincs rugalmasság és erő, megnehezítve a gumi anyag vágását. Tehát a keverés hőmérsékletét kell szabályozni, hogy a gumi anyagot jó állapotban tartsák, ami elősegíti a keverési folyamatot.
2.
A por étkezési szakasza arra utal, hogy az összetevő szert a ragasztóanyagba keverjük. Miután a gumi henger becsomagolása volt, hogy az összetevő szert gyorsan összekeverje a gumiba, a hengerrés felső végén egy bizonyos mennyiségű felhalmozódott ragasztót kell megőrizni.
Az összetett szer hozzáadásakor a felhalmozódott ragasztó folyamatos átlapolása és cseréje miatt az összetevő szer a felhalmozódott ragasztó ráncaiba és hornyaiba, majd a hengerrésbe kerül.
A tészta étkezési folyamata során a felhalmozott ragasztó mennyiségének mérsékeltnek kell lennie. Ha nincs felhalmozódott ragasztó, vagy a felhalmozódott ragasztó mennyisége túl kicsi, egyrészt az összetevő szer csak a hátsó henger és a gumi közötti nyíróerőre támaszkodik, hogy a gumi anyagba dörzsölje, és nem tud mélyen behatolni a gumi anyag belsejébe, ami befolyásolja a diszperziós hatást; Másrészt, a poros adalékanyagokat, amelyeket nem dörzsöltek a gumiba, a hátsó henger darabokra szorítja, és beleesik a fogadó tálcába. Ha folyékony adalékanyag, akkor ragaszkodik a hátsó hengerhez, vagy a fogadó tálcára esik, ami nehézségeket okoz a keveréshez.
Ha a ragasztó túlzott felhalmozódása van, akkor a ragasztó egy része forog és gördül a hengerrés felső végén, gumi hengercsiszológép, megakadályozva, hogy belépjen a résbe, és megnehezíti a keverőszer keverését. A felhalmozódott ragasztó mennyiségét gyakran az érintkezési szög (vagy harapási szög) méri, amely általában a 32-45 között van.
3. Finomítás és finomítás
A keverés harmadik szakasza a finomítás. A gumi magas viszkozitása miatt a keverés során a gumi anyag csak kerületi irányban folyik a nyitott malomgörgő forgási iránya mentén, tengelyirányú áramlás nélkül. Sőt, a kerületi irányba áramló gumi lamináris. Ezért a belső keverő, a ragasztó réteg, amely szorosan ragaszkodik az első henger felületéhez, a film vastagságának kb. 1/3 -án nem tud áramolni, és „holt réteg” vagy „stagnáló réteg” laboratóriumi kneader keverővé válik.
Ezenkívül a hengerrés felső részén felhalmozott ragasztó részben ék alakú „reflux zónát” is képez. A fenti okok mindegyike az összetevő szer egyenetlen diszperzióját eredményezi a gumi anyagban.
Ezért át kell menni a finomítás, a bal és a jobb késsel, a gumi extrudáló géppel, a gördülő vagy a háromszög alakú csomagolással, a vékonyodással stb. Vágással stb.
A postai idő: október-30-2024
