Miután a ragasztót vulkanizálják, a minta felületén mindig van néhány buborék, különböző méretű. A vágás után a minta közepén van néhány buborék is.
A gumitermékek felületén lévő buborékok okainak elemzése
1.Egyenetlen gumi keverés és szabálytalan operátorok.
2.A gumifilmek parkolása nem szabványosított, és a környezet egészségtelen. A menedzsment nem szabványosított.
3.Az anyagnak nedvessége van (keverés közben adjunk hozzá némi kalcium -oxidot)
4.Nem elegendő vulkanizáció, ismeretlen buborékoknak tűnik.
5.Nem elegendő vulkanizációs nyomás.
6.A vulkanizáló szerben sok szennyeződés van, a kis molekulák szennyeződései előre bomlanak, és a buborékok maradnak a termékben
7. Maga a penész kipufogógáz -kialakítása ésszerűtlen, és a levegő nem kimeríthető időben, amikor a gumi lyukasztják!
8.Ha a termék túl vastag, a gumi anyag túl kicsi, a gumi hőátadása lassú, és miután a felület vulkanizálódott, a gumi folyékonysága csökken, ami anyaghiányt eredményez, így légbuborékok keletkezhetnek.
9.A kipufogógáz nem volt kimerült a vulkanizációs folyamat során.
10.A megfogalmazás kérdéseivel javítani kell a vulkanizációs rendszert.
Megoldás: Javítsa a vulkanizációs nyomást és az időt
1.Hosszabbítsa meg a vulkanizációs időt vagy növelje a vulkanizációs sebességet.
2.Többször adj át a vulkanizáció előtt.
3.A vulkanizáció során gyakrabban kipufogógáz.
A postai idő: október-12-2021
